[发明专利]一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统以及净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化系统以及净化方法，尤其涉及一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统以及净化方法。

背景技术

目前国内烟气净化主要以湿法为主，在消耗大量原水和石灰石的同时，生成脱硫石膏。在西北富煤缺水地区，水资源成为在无水地区电厂烟气净化的瓶颈，严重制约了电厂的建设和发展。同时，在石灰石矿山的开采过程中，产生大量的废土石、粉尘、废气、废水、噪声及地震波等，不但造成了水土的流失，而且严重破坏了生态平衡。生成的脱硫石膏采用抛弃的处理方法占用了大量土地，而且脱硫石膏会渗入土地、农田后污染地表和地下水，从而造成二次污染。

因此，寻求既可以大型化、不耗水、不产生二次污染，又能回收硫资源的净化烟气技术是解决这些问题的根本出路，其中活性焦干法脱硫就是一种较好的选择。

应用活性焦、活性焦进行烟气净化研究已经进行了多年，早期技术研究和应用主要集中在德国、日本和美国。随着活性焦净化技术的发展与成熟，各个国家都形成了具有自己特色的烟气净化技术。其中，比较有代表性的是德国的BF法、Reinluft法、Lurgi法；日本的日立法、住友法；美国的Westraco法。随着研究的深入，活性焦以良好的吸附性、加工性、再生稳定性等优点，逐渐占据了碳法净化的主导地位。目前国外已有规模为180×10⁴m³/h的活性焦脱硫装置，其表现出的问题是由于采用错流吸附技术，导致烟气分布不良，吸附不均匀，活性焦利用率低；而且设备利用率低、维护量大；与我国目前需要净化的电厂装机容量比，规模不够大。

国内的活性焦脱硫技术起步较晚，多以中试装置和小型应用为主。普遍存在着以下问题：处理能力偏小，开车周期短，设备结构复杂，活性焦消耗量大，运行成本高，无法适应大规模烟气处理的需要和市场的推广。

发明内容

本发明针对国内的活性焦脱硫技术多以中试装置和小型应用为主，且存在处理能力偏小，开车周期短，设备结构复杂，活性焦消耗量大，运行成本高，无法适应大规模烟气处理的需要和市场的推广的不足，提供一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统以及净化方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统包括吸附设备、第一输送设备、解析设备和第二输送设备；所述吸附设备内装有用于吸附烟气的活性焦，用于吸附烟气并将吸附饱和的活性焦通过第一输送设备输送至解析设备中，并将净化后的烟气排出；所述解析设备用于将吸附饱和的活性焦进行再生，并将再生后的活性焦通过第二输送设备输送至吸附设备进行再利用。

本发明的有益效果是：本发明大型活性焦对流吸附烟气净化系统是一种成套工业装置，在净化烟尘的装置能力，净化效果，设备结构，节能降耗，生产控制等方面达到完善。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述吸附设备包括净化前烟气进气口、净化后烟气出气口、氨气进气口、第一进料缓冲仓、布料器、第一烟气均布器、第二烟气均布器、收料器、脱氮吸附层、脱硫吸附层和卸料缓冲仓；所述净化前烟气进气口、净化后烟气出气口和氨气进气口均位于吸附设备的同一侧面上，所述净化烟气进气口位于第二烟气均布器的下方，所述净化后烟气出气口位于脱氮吸附层的上方，所述氨气进气口位于脱氮吸附层和脱硫吸附层之间；所述第一进料缓冲仓位于吸附设备的左上方，其包括第一进料口和第一出料口；所述布料器设置于脱氮吸附层的上方并可在脱氮吸附层的上方做来回运动；所述第一烟气均布器设置于脱氮吸附层的下方并设置于脱硫吸附层的上方；所述脱硫吸附层设置于第一烟气均布器的下方并设置于第二烟气均布器的上方；所述收料器设置于第二烟气均布器的下方并可在第二烟气均布器的下方做来回运动；所述卸料缓冲仓位于吸附设备的右下方，其包括第二进料口和第二出料口。

进一步，所述第一烟气均布器包括多个第一烟气均布器单元，所述第一烟气均布器单元为漏斗形状，其中漏斗的进料口位于脱氮吸附层下方，脱硫吸附层位于漏斗的出料口的下方。

进一步，所述第二烟气均布器包括多个第二烟气均布器单元，所述第二烟气均布器单元由第一侧板、第二侧板和第三侧板组成，所述第一侧板和第二侧板相对并倾斜设置，所述第一侧板和第二侧板形成上开口和下开口，且上开口的大小大于下开口的大小，所述第三侧板倾斜设置并与第一侧板相连接形成盛放活性焦的空间，所述第三侧板和第二侧板之间间隔设置形成烟气与活性焦对流口。