[发明专利]一种锅炉尾部低压力余热利用装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及锅炉的能源利用技术领域，具体为一种锅炉尾部低压力余热利用装置。

(二)背景技术

现有的锅炉，其尾部直接通烟囱排烟，在实际使用过程中，有的排烟温度较高(排烟温度130℃以上)，其热量直接排出，造成能源的浪费。

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种锅炉尾部低压力余热利用装置，其能有效利用锅炉尾部的高温排烟，节约能源。

其技术方案是这样的：其包括锅炉本体、烟囱、锅炉尾部排烟通道，其特征在于：所述锅炉尾部排烟通道连接低压力余热利用装置后连接所述烟囱，所述低压力余热利用装置包括进烟端、出烟端、进水端、出热端和内部热量转换装置；锅炉尾部排烟通道通向所述进烟端，所述出烟端通向所述烟囱，所述进水端连接低压进水管，所述出热端输出低压蒸汽或热水；

其进一步特征在于：所述低压力余热利用装置具体为工作压力低于所述锅炉本体的热量利用装置；

所述锅炉尾部排烟通道连接省煤器的进烟通道，所述省煤器的出烟通道直接连接所述进烟端，所述省煤器的进水口连接锅炉进水管，所述省煤器的出水口连通所述锅炉本体的高压蒸汽或热水的排出管道；

所述出烟端连接引风机，所述引风机连通所述烟囱。

采用本发明的上述结构后，由于所述锅炉尾部排烟通道连接低压力余热利用装置后连接所述烟囱，所述低压力余热利用装置具体为工作压力低于所述锅炉本体的热量利用装置，所述低压力余热利用装置包括进烟端、出烟端、进水端、出热端和内部热量转换装置；锅炉尾部排烟通道通向所述进烟端，所述出烟端通向所述烟囱，所述进水端连接低压进水管，所述出热端输出低压蒸汽或热水，故其能有效利用用锅炉尾部的高温排烟，达到节约能源的目的。

(四)附图说明

图1是本发明的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1，其包括锅炉本体1、烟囱2、锅炉尾部排烟通道3，锅炉尾部排烟通道3连接低压力余热利用装置4后连接烟囱2，低压力余热利用装置4具体为工作压力低于锅炉本体的热量利用装置，低压力余热利用装置4包括进烟端5、出烟端6、进水端7、出热端8和内部热量转换装置(属于现有成熟技术、图中未画出)，锅炉尾部排烟通3道通向进烟端5，出烟端6通向烟囱2，进水端7连接低压进水管9，出热端8输出低压蒸汽或热水；

锅炉尾部排烟通道3连接省煤器10的进烟通道11，省煤器10的出烟通道12直接连接进烟端5，省煤器10的进水口13连接锅炉进水管14，省煤器10的出水口15连通锅炉本体的高压蒸汽或热水的排出管道16；出烟端6连接引风机17，引风机17连通烟囱2；图中的箭头方向为烟气流动方向。

其工作原理如下：低压力余热利用装置4正常工作时，从锅炉尾部排烟通道3流出的烟气流入省煤器10，经过省煤器10后流入到低压力余热利用装置4的进烟端5，通过内部热量转换装置将进水端7流入的低压水转换成出热端8输出的低压蒸汽或热水，之后剩余的烟气流出出烟端6，通过引风机17排向烟囱2；

低压力余热利用装置4不正常工作时，各个烟道均处于通路状态，从锅炉尾部排烟通道3流出的烟气流入省煤器10，经过省煤器10后流入到低压力余热利用装置4的进烟端5，然后从出烟端6流出，中间没有热量转化过程，温度比较高的烟气直接作用于低压力余热利用装置4内部，处于干烧状态，由于烟气温度经过省煤器10降温过，故干烧温度可以确保在刚材的正常使用温度范围内，故低压力余热利用装置4内部干烧时不会产生不良事故扩大；且由于锅炉本体1的系统与低压力余热利用装置4完全分离，故低压力余热利用装置4内部干烧不影响锅炉本体的正常运行。