[发明专利]一种湿式电除尘器清灰水膜形成方法及所用收尘极板

说明书

技术领域

本发明属于环境保护烟气净化领域，尤其涉及一种湿式电除尘器清灰水膜形成方法及所用收尘极板。 

背景技术

湿式电除尘器利用在极板上形成一层水膜清洗被捕集在极板上的粉尘。在除尘器的上方向电除尘器收尘极板供水，清灰水在重力作用下向下流动，形成覆盖整个极板的清灰水膜，带走被收集到收尘极板上的粉尘，落入除尘器下方的灰斗中。与干式电除尘器相比具有以下优点：不需振打设备，因而消除了振打引起的二次扬尘，还可以防止气流、电晕风引起的二次扬尘；极板上始终有一层水膜，粉尘(烟尘)被捕集到极板上后立即被水膜冲洗掉，因而对于高比电阻粉尘(烟尘)，不会发生反电晕，不会发生反电晕引起的二次扬尘；对于低比电阻粉尘(烟尘)，不会发生被捕集的颗粒逃离极板，再次返回气流中的现象。由于上述优点，湿式电除尘具有非常高的除尘效率，可适合任意比电阻的烟尘，可将烟尘排放浓度控制在10mg/Nm³以下，满足世界上最严格排放标准的要求。 

湿式电除尘目前主要在沥青焦油捕集、煤气除尘、化学工厂烟雾捕集、冶金炼钢转炉铸造、开坯过程中火焰清理机烟气除尘等领域应用。现有湿式电除尘极板或为平板式，或为圆筒式。由于水膜在极板上依靠重力自行向下流动，遇到阻碍或者极板表面特性变化，就会改变流向，发生“汇流”、“打绺”等现象，在极板下方不能形成完整均匀水膜，致使有些地方没有水膜，这些地方极板上的粉尘清理不掉，越积越厚，发生电晕极对积尘放电，造成电除尘无法正常供电的现象，严重时无法工作。因而，现有湿式电除尘极板高度一般不超高6米，与干式电除尘外形“窄高”相反，都是“矮胖”型的，占地面积大，无法处理大烟气量，对于燃煤电站锅炉数百万的烟气量，极板高度十多米甚至达到二十多米，更是难以应用。 

发明内容

本发明的目的就是为了解决在十几米以上超高极板上无法形成完整覆盖极板水膜的问题，使湿式电除尘能在燃煤电站锅炉等大烟气量设备上应用，提供一种具有降低占地面积，节约用水量等优点的湿式电除尘器清灰水膜形成方法及所用收尘极板。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种湿式电除尘器清灰水膜形成方法，将收尘极板沿气流方向分成若干竖直条形区域，在收尘极板上方向收尘极板供水，清灰水被约束在各个狭窄的条形区域内向下流动，并覆盖各个小条形区域，从而在整个收尘极板上形成覆盖完整的水膜。 

所述在收尘极板上方向收尘极板均衡供水，沿气流方向极板上各点水流向下流动的初始压力、流速和流量都相同。 

一种湿式电除尘器清灰水膜形成方法用收尘极板，所述收尘极板为加工成由若干狭窄竖条组成的条形板，两个相邻的竖条不在同一竖直平面上，相邻拐角处做圆滑处理。两个相邻的竖条水平方向距离为0.1-2mm，各个竖条宽度可以相同，也可以不同，宽度范围5-70mm。 

一种湿式电除尘器清灰水膜形成方法用收尘极板，所述收尘极板为平面极板上布置若干条竖直分割线，将收尘极板分割成若干竖直条形区域。 

所述分割线材质可为耐蚀的金属线、非金属线或其他材质线；分割线断面形状为方形、圆形、三角形、梯形、椭圆形或其它形状。分割线当量直径(分割线横断面面积与分割线横断面周长比的四倍)为0.5-4mm，各分割线间的间距相等或相异，分割线之间的距离范围为5-70mm。 

所述在极板表面形成分割线可采用多种方法，如：压入法，用机械方法将分割线压入极板表面内，极板另一侧形成一条凸起线，在极板的一侧利用压入的分割线将极板分成若干条形区域，在极板的另一侧由极板凸起线将极板表面分成条形区域；粘贴法，利用粘结剂将“分割线”粘贴在极板表面；焊接法，将“分割线”焊接在极板上；一体成型法，如果极板表面是非金属材料，可以在制作极板时直接做成带“分割线”的极板。其它方法只要能形成分割线也可以。 

向收尘极板供水可采用各种方式，如溢流、布水管开孔喷水、雾化喷头直接向极板喷水、极板内部储水上方开孔布水等等，但一定要确保在收尘极板上实现均衡供水，确保清灰水在极板上沿气流方向，向下流动的初始压力和流速、流量相同。采用雾化喷头向电场空间喷水，雾化水滴和水量在空间分布要均匀。 

为了确保在极板上形成良好水膜，对极板进行脱脂处理，去除表面油污。 

本发明的有益效果为：