[发明专利]一种新型带储胶槽式转子冲片结构

说明书

技术领域

本发明属于永磁同步电机领域，涉及一种新型带储胶槽式转子冲片结构。

背景技术

现在常用永磁同步电机转子铁心分表面式和插入式。现有表面式转子结构分为凸出式和嵌入式，永磁体提供磁通方向。凸出式转子铁心表面粘贴瓦片形磁钢，且永磁体外表面与定子铁心内圆之一般仅套以保护作用的非磁性圆筒，或在永磁磁极表面包以无纬玻璃丝带作保护层，这样是避免转速超过5000rpm时转子磁钢在离心力和电磁扭力的共同作用脱离转子铁心。但这样不但增加了电机成本，添加了生产工序，延长了单位生产时间还加大了气隙有效长度，降低了气隙磁密和电机的功率密度。而表面插入式转子的相邻两永磁体之间有着磁导率很大的铁磁材料，造成转子上漏磁系数和制造成本都很大，但电机转速没有限制。

表面凸出式转子主要的弊病是磁钢和转子铁心上表面之间涂抹结构胶层，由于磁钢和转子铁心表面设计时一般只留下了0.05左右的间隙，但由于国内最好的磁钢生产商的加工精度也只能保证在±0.05mm，并且转子冲片叠压后外径尺寸公差也在+0.02-+0.05mm，这样贴粘后肯定会有局部间隙过小，导致那部分结构胶稀少或缺失。

经研究，通常磁钢甩出破碎的情况发生的原因是在高速运行时先是局部磁钢由于未能粘贴牢靠与转子铁心表面，被离心力甩出一点，撞到定子铁心上，造成接触部分破碎，飞溅出的磁钢堵塞了气隙，使电机停止转动。

发明的内容

本发明克服了现有技术中的不足，新型带储胶槽式转子冲片吸收了凸出式和插入式转子优点，既可以减少嵌入式产生的较大漏磁，还可以保证电机平稳运行在5000rpm，并且独特设计的储胶槽保证了铁心表面上的结构胶充分与磁钢接触。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：在设计转子冲片时，将中间0.4L处下陷0.1mm，这样磁钢镶嵌与转子铁心表面中心，与转子铁心紧配合，储胶槽两侧即起到存储胶水的作用，还能起到将磁钢定位的用处。在磁钢与铁心粘合的中间0.4L处，留出0.1mm间隙保证了中间最高部分即离定子最近的磁钢部分粘贴牢固的可靠性。新型带储胶槽式转子冲片吸收了凸出式和插入式转子优点，既可以减少嵌入式产生的较大漏磁，还可以保证电机平稳运行在5000rpm，并且独特设计的储胶槽保证了铁心表面上的结构胶充分与磁钢接触。

本发明与现有技术相比，其有益效果表现如下：

凸出式转子铁心功率密度远大于插入式转子铁心，但当转速大于5000rpm，尽管每块磁钢都涂了胶，但仍经常发生磁钢被甩出的现象。使用带储油槽插入式转子冲片，中间40％宽度部分磁钢厚度增加20-25％，使输出功率和扭矩提升了20％-25％，尽管由于插入式结构造成磁钢两侧转子冲片凸起部分会产生相对于表贴式转子铁心5％的漏磁损失，但仍然相比插入式转子冲片提高了近20％的功率密度。相比现在常用的插入式转子铁心相同的功率密度，转子铁心长度能缩短20％。极大的缩短了电机体积，减轻了电机重量，减少了生产商的成本25％以上，对高效率的永磁同步电机的推广使用起了积极作用。

附图说明

图1是本发明的原理框图1；

图2是本发明的原理框图2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述：

如图1，在设计转子冲片时，将中间0.4L处下陷0.1mm，这样磁钢镶嵌与转子铁心表面中心，与转子铁心紧配合，储胶槽两侧即起到存储胶水的作用，还能起到将磁钢定位的用处。在磁钢与铁心粘合的中间0.4L处，留出0.1mm间隙保证了中间最高部分即离定子最近的磁钢部分粘贴牢固的可靠性。

如图2，采用表面插入式设计磁钢两侧结构，由于在中部采用储油槽设计保证了中心定位，根部再采用圆角大间隙配合，保证两侧根部和侧壁处间隙均匀，有0.08mm缝隙确胶水与磁钢和铁心接触充分。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述的技术效果的，均是落入本发明的保护范围。