[发明专利]获得全息图案的方法和装置以及安装有该装置的印刷机

说明书

【技术领域】

本发明涉及印刷领域，特别是在承印材料上获得全息图案的方法和装置以及安装有该装置的印刷机。

【背景技术】

现有技术中模压全息印刷是一种高科技技术，已经得到了广泛的应用，现有技术是用如下方式在承印材料上形成全息图案的。首先准备作为中间材料的基材，通常为PET或OPP。选PET作为基材时需要利用涂布设备将由树脂和溶剂构成的转移涂料涂在基材表面上并利用烘箱在140摄氏度左右的温度下进行烘干，选OPP作为基材时则可直接进入下道工序。之后进行模压，即将全息模板上的全息图案转印在基材上，这个工序需要进行加热，选PET作为基材时将压力辊温度加热至160摄氏度左右，模压板辊则不需要加热，选OPP作为基材时将压力辊温度加热至100摄氏度左右，将模压板辊加热至80至150摄氏度。之后根据需要，可以利用镀铝设备进行镀铝，也可以直接进入下道工序。之后，利用复合设备将形成有全息图案的基材与承印材料进行复合。之后经过固化和剥离，将全息图案从基材转移到承印材料上。此外，因为现有技术不能够在承印材料上直接获得全息图案，所以至今为止没有能够直接在承印材料上获得全息图案的印刷机，全息图案的形成和印刷是分开进行的。即，先利用印刷机在承印材料上进行印刷后，再利用复合机将形成有全息图案的基材与印刷后的承印材料进行复合，之后经过固化和剥离将全息图案基材转印到承印材料上。

以上的方法由于需要在高温下进行模压，因此温度和压力的精确度要求很高，而在实际操作中压力和温度又很难精确地控制，因此成品率低下。而且是利用多台设备，如模压机、复合机等设备经过多道工序来完成的，因此投入设备成本高，生产率低下。

针对以上问题，申请号为200820129398.9的中国实用新型专利公开了一种直接在承印材料上获得全息图案的装置，该装置包括将UV光油涂布在承印材料的涂布单元，还包括设置在涂布单元下游的模压单元，该模压单元将全息模板的图案转印到涂布在上述承印材料上的UV光油的表面上，固化单元即UV灯设置在模压单元的下游，通过UV灯将UV光油进行干燥使其固化。而且还公开了一种使用该装置的印刷机。使用以上所述的装置和印刷机，不需要在高温下进行模压，不需要中间材料，而且可以用一台设备在承印材料上直接获得全息图案，但是因该装置的固化单元设置在模压单元的下游，所以模压工作和固化工作是分部完成的，即先在模压单元进行模压，然后在固化单元进行干燥固化，因为承印材料从模压单元运行到固化单元需要一段距离，虽然这段距离所用的时间可能仅仅是几秒钟或更少的时间，但对于印刷行业来说，这短短的几秒钟也是非常重要的，它会直接影响到全息图案进入下道工序的时间，从而影响到整个印刷工作的速度，进而影响到产量。更为关键的一点是，承印材料从模压单元向固化单元运行的过程中，因为环境等方面的因素，很可能会有灰尘或粉尘等杂物粘附在UV光油上，这样将直接导致全息图案的质量缺陷。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种获得全息图案的方法，该方法不仅能节省工作时间又能提高产品质量，并且模压和固化工作同步完成以获得全息图案。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种既能节省工作时间又能提高产品质量，且模压和固化工作同步完成的获得全息图案的装置和印刷机。

对于本发明的获得全息图案的方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：首先涂布单元将UV光油涂布至承印材料上；然后全息模板通过模压将所述全息模板的图案转印到涂布在所述承印材料上的所述UV光油上，并且设置在全息模板内部的UV灯发出的UV光穿过所述全息模板的透光材料部分对涂布在所述承印材料上的所述UV光油进行干燥并使其固化。

本方法更进一步的改进是，所述涂布单元的涂布方式是凹印、胶印、柔印和涂布辊方式中的任意一种。

本方法更进一步的改进是，所述全息模板的模压压力在0.4mpa至0.5mpa。

本方法更进一步的改进是，所述UV灯发出75摄氏度至85摄氏度的UV光对涂布在所述承印材料上的所述UV光油进行干燥和固化。

对于本发明的获得全息图案的装置来说，上述技术问题是这样加以解决的：该装置包括传送承印材料的传送单元，所述传送单元包括放卷辊和收卷辊；在该放卷辊下游设有在承印材料上涂布UV光油的涂布单元，所述涂布单元下游设有将全息图案转印到涂布在所述承印材料上的所述UV光油上的全息模板，所述全息模板内部设有对涂布在所述承印材料上的所述UV光油进行干燥并使其固化的UV灯，所述全息模板与涂布在所述承印材料上的所述UV光油接触部分为透光材料制成。

本装置更进一步的改进是，所述全息模板是表面刻有全息图案的圆辊。