[发明专利]超高分子量聚乙烯滑板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑建材，特别涉及一种建筑用滑动材料。

背景技术

建筑工程对滑动材料最基本的要求体现在承压能力、滑动系数、密度等方面，以满足滑动材料以及应用该滑动材料的支座对应的耐磨、耐压、抗腐蚀、使用寿命等方面的要求。

现有的滑动材料承压能力相对较低，密度较大，从而造成两方面问题：首先是承压能力不能达到建筑设计要求；二是密度大，原材料消耗大，造成生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种超高分子量聚乙烯滑板，具有承压能力强，密度小等优点。

本发明的目的还在于，提供一种超高分子量聚乙烯滑板等生产工艺，具有生产工艺简单、生产成本低等特点。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

超高分子量聚乙烯滑板，包括聚乙烯材料，其特征在于，所述聚乙烯材料中添加有一种填充料，所述填充料含有：12-15％的B，20-25％的O，2-4％的S，1-3％的Cu，0.5-2％的Zn，50-55％的Mo，4-6％的Pb；

所述超高分子量聚乙烯滑板，上表面压制有储油槽。

通过添加所述填充料，增加承压能力，并在增加了承压能力的基础上减小密度。从而减少原料损耗，降低生产成本。

超高分子量聚乙烯滑板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)选料：选择聚乙烯原料；

(2)混料：加入填充料进行充分混合、过筛，所述填充料含有：12-15％的B，20-25％的O，2-4％的S，1-3％的Cu，0.5-2％的Zn，50-55％的Mo，4-6％的Pb；

(3)计量：根据产品板所需要重量，均匀铺料刮平并放入模具类内；

(4)预成型：采用压机和适当压力，对放入模具内的原料充分排气，形成预成型板；

(5)烧结：将所述预成型板进行烧结，温度范围为250-300℃；

(6)压制和冷却：将(5)烧结好的板放入压机内进行压制，达到规定压力后，冷却，出模；

(7)压制储油槽：在加热炉内对(6)中形成的板加热，温度在120-130℃，恒温保持6-8小时，放置于带有储油槽压制板上压制出储油槽；

(8)拉毛处理：采用拉毛机器，对(7)压制好储油槽的板背面进行拉毛处理；

(9)修边、检验：对(8)生产出来的板进行修整和检验。

步骤(1)中，根据建筑工程需要选择聚乙烯原料，对于聚乙烯原料的具体选择，在建筑工程中根据工程需要有相关标准，因此不做详述。

由上述技术方案可见，超高分子量聚乙烯滑板等生产工艺，具有生产工艺简单、生产成本低等特点。

附图说明

图1为超高分子量聚乙烯滑板结构示意图；

图2为一超高分子量聚乙烯滑板生产工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1，超高分子量聚乙烯滑板1，是主要由聚乙烯材料构成的板体，聚乙烯材料中添加有一种填充料。该填充料含有：12-15％的B，20-25％的O，2-4％的S，1-3％的Cu，0.5-2％的Zn，50-55％的Mo，4-6％的Pb。超高分子量聚乙烯滑板，上表面压制有储油槽2。通过添加所述填充料，增加承压能力，并在增加了承压能力的基础上减小密度。从而减少原料损耗，降低生产成本。

参照图2，超高分子量聚乙烯滑板生产工艺，包括如下步骤：

(1)选料：选用合适的聚乙烯原料。步骤(1)中，根据建筑工程需要选择聚乙烯原料，对于聚乙烯原料的具体选择，在建筑工程中根据工程需要有相关标准，因此不做详述。

(2)混料：加入填充料进行充分混合、过筛，所述填充料含有：12-15％的B，20-25％的O，2-4％的S，1-3％的Cu，0.5-2％的Zn，50-55％的Mo，4-6％的Pb。

(3)计量：根据产品板所需要重量，均匀铺料刮平并放入模具类内。

(4)预成型：采用压机和适当压力，对放入模具内的原料充分排气，形成预成型板。

(5)烧结：将所述预成型板进行烧结，温度范围为250-300℃。

(6)压制和冷却：将(5)烧结好的板放入压机内进行压制，达到规定压力后，冷却，出模。

(7)压制储油槽：在加热炉内对(6)中形成的板加热，温度在120-130℃，恒温保持6-8小时，放置于带有储油槽压制板上压制出储油槽。

(8)拉毛处理：采用拉毛机器，对(7)压制好储油槽的板背面进行拉毛处理。