[发明专利]一种外壳变薄量1MM以上镜面拉深工艺

说明书

技术领域

本发明属于变薄拉深技术领域，特别是涉及一种外壳变薄量1MM以上镜面拉深工艺。

背景技术

对于工件外表面要求为镜面、无拉丝痕的大变厚薄拉深，使用常规工艺生产，表面达不到镜面水平，即表面粗糙度＞0.2μm，拉丝严重，且表面有大面积发黑斑块。在德国生产工艺中，需用7道拉深工程才能达到要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种外壳变薄量1MM以上镜面拉深工艺，以解决现有技术中拉深工件表面粗糙度高、出现拉丝情况和变薄拉深工程数的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种外壳镜面变薄拉深工艺，其步骤包括：(1)第一次变薄拉深；(2)第二次变薄拉深；(3)第三次变薄拉深；(4)第四次变薄拉深，所述的各次变薄拉深包括皂化处理工程。

所述的第一次拉深变薄量为0.4~0.5mm；第二次拉深变薄量为0.2~0.25mm；第三次拉深变薄量为0.2mm；第四次拉深变薄量为0.10~0.15mm。

原理分析：由于拉深深度深，变薄量大，拉深过程中，深度摩擦产生高热(表面瞬间温度达到110℃以上)，在高温下，油被烧焦后出现结碳，碳元素化合物附着在工件表面上，形成工件表面大面积发黑；结碳层粘附在模具型腔上，造成拉深时的严重拉丝。

在每次拉深前后，增加皂化处理，经此处理，工件材料表层变软并且形成皂化膜，因此，拉深时，摩擦系数大大减少，工件表面达到镜面，拉丝现象随之消失。

有益效果

增加皂化处理工序后，拉深变薄量大大提高，拉深次数大大减少。增加皂化处理工序后，工件表面镜面达到了要求，工件质量大大提高；并且，在各道拉深过程中不需要再加油，生产效率提高，生产成本降低。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种借鉴或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

工件材料厚度4.0mm，外径Φ102.2±0.10mm，内径为φ96.35±0.10mm，变薄量为1.07mm，工件高度87mm，要求工件表面到达镜面(粗糙度0.2μm以下)，无拉丝痕迹。

使用一种外壳变薄镜面拉深工艺，其步骤包括：(1)第一次变薄拉深；(2)第二次变薄拉深；(3)第三次变薄拉深；(4)第四次变薄拉深，所述的各次变薄拉深包括皂化处理工程。