[发明专利]黑液综合治理工艺

说明书

本发明涉及一种污水治理工艺，具体是应用于以棉绒为原料的化纤浆粕和造纸行业的黑液综合治理工艺。

浆粕和造纸行业生产时产生黑液，因其成分复杂、COD浓度高，处理困难，所以一直是这两个行业难以解决的普遍问题。目前，黑液治理的研究主要分为综合利用与污染防治两个方面。综合利用方面具有典型意义的是碱回收与木素的回收。碱回收的常规方法是：黑液经提取、蒸发、燃烧、苛化后回收其中的碱，该法可以回收黑液中残碱量的85％左右；木素回收通常采用酸析木素的方法，即去除蒸煮时溶于碱液的碱木素中的钠原子，使碱木素再次成为不溶性沉淀物。污染防治方面，有物化法、好氧生化法、厌氧生化法等。

以上治理方法较适用于以草、木为原料的生产企业，而以棉绒为原料的棉浆生产中，其黑液中有机成分、木质素含量相对较低，采用上述方法成本投入高，且回收效果不明显。本发明公布一种适用于以棉绒为原料的化纤浆粕和造纸企业的黑液综合治理工艺，其主要特征是该工艺包括黑液收集、锅炉烟气脱硫、灰水分离沉淀、物化处理、厌氧处理、好氧处理、污泥处理等过程。这是一种物化、厌氧、好氧相结合的综合治理方法，充分利用锅炉烟气中的CO₂实现以废治废，又可生成沼气再利用，整个治理系统投资少、运行费用低，处理效果明显，可使黑液废水实现达标排放。

本发明的目的是通过如下工艺过程来实现的：黑液首先进入黑液集水池，停留3～10小时后，进入锅炉烟气脱硫系统，利用烟气中的CO₂、SO₂降低黑液PH值至7～10，同时脱除烟气中SO₂，经脱硫处理后黑液进入灰水分离沉淀池，将固体物质沉淀去除，液体部分进入物化处理系统，在物化处理系统中：通过空气曝气氧化及投加氧化剂氧化降低黑液中SO₃^2-浓度至150mg/L以下，通过加入絮凝剂降低悬浮物至600mg/L以下，通过加酸、碱调整PH至6.5～7.5，通过加稀释水调整电导率至13ms/cm以下。物化处理系统出水进入调节池停留4～10小时，再进入预酸化池停留4～10小时，预酸化后废水进入厌氧处理系统。厌氧处理系统将废水中可生物降解有机物转化为沼气，转化控制温度为35～45℃。沼气经沼气稳压柜控制收集、脱硫后加以利用。经厌氧处理后污水进入好氧处理系统，通过生化曝气降低COD含量后进入二沉池，经二沉池沉淀分离后，分为污泥和污水两部分，污水已达到排放要求直接排放，部分污泥回流至好氧处理系统，剩余污泥进入污泥处理系统，与物化处理系统产生的污泥一起处理后运出。

附图是本发明的工艺流程图，下面结合附图进行实例说明。

棉浆生产中产生黑液400吨，进入黑液集水池，停留约5小时后，进入锅炉烟气脱硫系统，经烟气脱硫后的黑液进入灰水分离沉淀池，经沉淀后进入物化处理系统，在物化处理系统中，利用空气氧化、并投加氧化剂H₂O₂降低SO₃^2-浓度至140mg/L，加入絮凝剂降低悬浮物至500mg/L以下，加酸、碱调整PH至6.8，加稀释水调整电导率至12ms/cm，经物化处理系统后的出水进入调节池停留5小时，再进入预酸化池停留7小时，然后进入厌氧处理系统，厌氧处理系统在温度37～38℃时，将废水中可生物降解有机物转化为沼气，沼气经沼气稳压柜控制收集、脱硫后储备待用。经厌氧处理后的污水进入好氧处理系统，通过生化曝气降低COD，然后进入二沉池，沉淀后污水排出，部分污泥回流至好氧处理系统，剩余污泥与物化处理系统产生的污泥进入污泥处理系统，处理后运出。