[发明专利]纤维强化树脂制筒状体的制造方法及纤维强化树脂制筒状体

权利要求书

1.一种纤维强化树脂制筒状体的制造方法，其特征在于，在以直线状贯通成形模具的空间内插入型芯，并在该成形模具与型芯之间形成的筒状的成形间隙内插入至少经丝是碳纤维的浸透未固化树脂的长尺寸的碳纤维织物，并通过一边施加张力，一边从上游侧朝下游侧依次拉深规定长度，由此成形将外板与内板隔开间隔面对面设置、且连接相互的宽度方向的两端部的筒状的中间成形体，并对其进行加热固化后，将该固化的中间成形体依次运送至下游侧并按规定长度进行切断而制造筒状体，以经过该筒状体的宽度方向中心的中心线作为基准规定的所述经丝的准直度R达到90％以上，其中，

在成形所述中间成形体时，在中间成形体的宽度方向两端部一体形成朝宽度方向外侧突出的同时在长度方向连续的实心的把持部，并按照覆盖所述固化的中间成形体的表面的方式将上下一对的保持模的内面相接于该中间成形体的表面，且在由该上下一对的保持模夹住并压缩固化的所述把持部的状态下，将该上下一对的保持模向下游侧移动规定长度，在所述成形间隙内插入新的所述碳纤维织物，且一边施加张力，一边从上游侧朝下游侧拉深规定长度。

2.如权利要求1所述的纤维强化树脂制筒状体的制造方法，其特征在于，将固化的所述把持部在由上下一对的保持模夹住并压缩的状态下向下游侧移动规定长度之后，切断由该上下一对的保持模夹住的把持部。

3.如权利要求2所述的纤维强化树脂制筒状体的制造方法，其特征在于，将切断所述把持部的部分由纤维强化树脂制的加固件来加固。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的纤维强化树脂制筒状体的制造方法，其特征在于，在所述中间成形体移动方向上隔开间隔排列两个所述上下一对的保持模，并交替地进行第一移动工序和第二移动工序，以在所述成形间隙中，插入新的所述碳纤维织物，并一边施加张力，一边从上游侧朝下游侧依次拉深规定长度，其中，在所述第一移动工序中，在由上游侧的上下一对的保持模夹住并压缩所述中间成形体的固化的把持部的状态下向下游侧移动规定长度，同时在由下游侧的上下一对保持模未夹住所述中间成形体的固化的把持部的状态下向上游侧移动规定长度，在所述第二移动工序中，紧接第一移动工序，在由下游侧的上下一对的保持模夹住并压缩所述中间成形体的固化的把持部的状态下向下游侧移动规定长度，同时在由上游侧的上下一对的保持模未夹住所述中间成形体的固化的把持部的状态下向上游侧移动规定长度。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的纤维强化树脂制筒状体的制造方法，其特征在于，插入于所述成形间隙的所述碳纤维织物的张力为5N/mm²以上且980N/mm²以下。

6.一种纤维强化树脂制的筒状体，其特征在于，形成为将长尺寸的外板和内板隔开间距面对面布置、且连接相互的宽度方向的两端部的筒状体，所述外板及内板由将至少经丝是碳纤维的碳纤维织物作为主加固件的纤维强化树脂构成，且所述经丝在所述外板及内板的长度方向上分别平行地直线状排列，以通过筒状体宽度方向中心的中心线规定为基准的所述经丝的准直度R为90％以上，其中，

在所述筒状体宽度方向的两端部具有朝宽度方向外侧突出的同时在长度方向上连续的实心的把持部，该把持部通过所述纤维强化树脂形成为一体，所述筒状体的宽度方向两端部形成有宽度方向长度为筒状体的宽度的1.0％以上且8.0％以下的实心部分。

7.一种纤维强化树脂制的筒状体，其特征在于，形成为将长尺寸的外板和内板隔开间距面对面布置、且连接相互的宽度方向的两端部的筒状体，所述外板及内板由将至少经丝是碳纤维的碳纤维织物作为主加固件的纤维强化树脂构成，且所述经丝在所述外板及内板的长度方向上分别平行地直线状排列，以通过筒状体宽度方向中心的中心线规定为基准的所述经丝的准直度R为90％以上，其中，

所述筒状体的宽度方向的两端部通过对预先由所述纤维强化树脂形成一体的朝宽度方向外侧突出的同时在长度方向连续的实心的把持部实施切断加工而形成。

8.如权利要求7所述的纤维强化树脂制的筒状体，其特征在于，由纤维强化树脂制的加固件对所述把持部实施切断加工的部分进行加固。

9.如权利要求6至8中的任一项所述的纤维强化树脂制的筒状体，其特征在于，所述碳纤维织物是纬丝密度为1根/cm以下的帘子布，该帘子布的纬丝由50dtex以上且350dtex以下的有机纤维构成。