[发明专利]用于半自动地建立注塑机的能用于生产过程的基本设置的设置方法

权利要求书

1.用于半自动地建立注塑机(1)的能用于生产过程的基本设置的设置方法，所述注塑机用于加工由塑料制成的模塑材料，所述方法包括借助于用软件技术集成在注塑机(1)的控制装置(14)中的交互式的起动辅助(15)来以控制技术辅助的方式确定合适的设置参数，所述起动辅助(15)至少逐步地引导所述注塑机(1)的操作人员经过设置过程的各分段，其方式是，通过控制装置(14)的操作界面，在起动辅助(15)和操作人员之间交换系统相关的指示和信息，其中设置过程包括至少下列阶段：

A1.)通过操作人员输入基本信息，所述基本信息是关于：所使用的塑料材料、所使用的模具(4)、所使用的注塑机(1)和/或其他预先给定或者期望的机器配置、过程条件或者过程极限；

A2.)开始尝试阶段(V)，在尝试阶段中实施多个完全或至少部分执行的具有不同的过程参数的生产循环，自动地或通过与操作员的交互来确定此时出现的过程特征值，其方式是，由操作人员确定是否满足制成的成型件的确定的检查标准，并将相应的结果输入到起动辅助(15)中，

其中根据：

B1.)由操作人员输入的基本信息，

B2.)由在起动辅助(15)中利用软件技术和/或数据库技术存储的用于选择合适的设置参数的规则和经验值，

以及根据

B3.)在所述尝试阶段(V)中确定的过程特征值以及确定的检查结果

来自动地确定一组合适的设置参数和过程极限，

其特征在于，

在开始所述尝试阶段(V)之前，

C1.)临时地确定对模塑材料的流动特性有重要影响的过程条件，特别是注射速度以及材料温度，

C2.)在这些临时确定的过程条件下，由所述起动辅助(15)至少近似地确定所使用的模塑材料的相应的流动特性的特征值，特别是粘性，

C3.)以及将这些模塑材料的流动特性的特征值以及必要时其他所确定的或预先给定的过程特征值用来确定一试验式的临时的设置值，所述设置值为后续将开始的尝试阶段(V)的注射压力的额定值和/或者上限值的设置值。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了确定所使用的模塑材料的流动特性的特征值，在没有安装模具(4)的情况下执行自由的喷射过程。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，以预定的喷射或流动速度和/或以通过所述注塑机(1)的塑化单元(5)的构成到模具(4)的过渡部的喷嘴(7)的预定的材料流量并且在所述模塑材料和/或所述塑化单元(5)的确定温度下进行所述喷射过程，并且直接或者间接确定此时在所述喷嘴(7)上出现的压力或压力下降，特别是在用于所述塑化单元(5)的一蜗杆轴(9)的液压系统上进行测量。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，由所述起动辅助(5)从喷射或流动速度、所确定的压力下降和所述喷嘴(7)的相应的几何数据中至少以近似计算的方式确定用于所述塑化的模塑材料的粘性或者与粘性等效的流动特性的特征值。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在模塑材料的喷射期间多次确定或测量在塑化单元(5)的喷嘴前室(11)中的压力，并且将从多次单独测量或多次单独计算中得到的最大值用于确定所述模塑材料的流动特性，特别是粘性。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了确定所使用的模塑材料的流动特性的特征量，使用与所使用的模塑材料相配的具有经验值或材料制造者的预先给定值的表格或使用近似公式，由所述表格或近似公式至少根据喷射或流动速度和模塑材料的温度确定所述模塑材料的流动特性的特征值的至少一个近似值。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，模塑材料的流动特性的特征值和待制造的成型件的平均壁厚被用作用于一个表格或者一个近似公式的输入量，所述表格或近似公式用于确定用于注射压力的上限值的初始的初值。