[发明专利]粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及能够对被处理物进行粉碎的粉碎机。

背景技术

为了解决环境污染或工业废弃物增加等问题，循环型社会的形成就变得越发重要。例如，在使用以塑料为代表的合成树脂来制造成形品或成形部件的成形工厂中，对成形时产生的称为注道残料(sprue runner)的不需要部分或成形不合格品等进行回收，来提高树脂原材料的资源再利用率。

树脂原材料的再循环为，将回收的注道残料用粉碎机制成规定大小的粉碎片而将其作为再循环原材料。在这种粉碎机中，为了使粉碎刀容易搅入到自投入料斗投入的注道残料中，首先用粗粉碎刀进行粗粉碎，将粗粉碎后的材料再用粉碎刀粉碎成规定的颗粒形状的粉碎片。由于在将粗粉碎刀和粉碎刀固定在一个旋转轴上的单轴式粉碎机中，用于驱动旋转轴的驱动部件很少且结构也简单，因此在以工厂内再循环为目标的许多企业内，可以利用上述粉碎机。

另一方面，在改变要粉碎的材料的情况下，为了不使不同的材料混合，而在每次改变材料时，需要对残留于粉碎机中的粉碎片进行清扫。由于在刀尖做成复杂形状的粉碎刀的间隙、粗粉碎刀的周围、用于防止排出用粗粉碎刀进行粗粉碎后的材料的粗粉碎刀盖的内侧等各种部位上，会残留粉碎片，因此为了清扫粉碎机的内部，需要拆除粗粉碎刀和粉碎刀等从而进行分解清扫，清扫作业需要花费时间，并且也难以进行清扫作业。因此，为了缩短清扫时间，并且容易地进行清扫作业，而制造了如下的粉碎机产品，所述粉碎机采用将用于覆盖粗粉碎刀及粉碎刀的壳体主体的一对面做成对开的结构(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2006-55797号公报

发明内容

但是，在专利文献1的现有的粉碎机中，当打开摆动侧壁(开闭门)时，在刀尖的旋转直径较大的粗粉碎刀的停止位置处，由于粗粉碎刀的刀尖与粗粉碎刀盖发生干扰，因此需要一边用手旋转粗粉碎刀一边打开摆动侧壁，从而导致操作性不好。而且，在打开了摆动侧壁的状态下，由于粗粉碎刀的刀尖与粗粉碎刀盖会发生干扰，因此不能以使粗粉碎刀及粉碎刀旋转360度的方式进行清扫，并且由于在旋转轴的下侧粗粉碎刀和粉碎刀与粗粉碎刀盖之间的间隙较小，因此会存在难以清扫的部位。

此外，由于在两个固定侧壁(前壁及后壁)之间除了两个拉杆轴之外，还具有两个用于使摆动侧壁进行摆动的支点轴，因此还存在制造成本较贵的问题，人们一直期待有一种能够降低制造成本、且容易进行清扫的粉碎机。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够降低制造成本、且容易进行清扫的粉碎机。

第一技术方案的粉碎机包括固定侧壁和摆动侧壁，所述固定侧壁被设置在横向配置的旋转轴的两端侧；所述摆动侧壁在该固定侧壁之间且对置设置在所述旋转轴的两侧，并能够围绕位于所述旋转轴下侧的轴进行摆动开闭，所述粉碎机通过设于所述旋转轴的旋转刀和设于所述摆动侧壁内侧的固定刀之间的协同动作，来粉碎被处理物，其特征在于，包括：支承构件，其配置在所述旋转轴的下侧、且位于所述摆动侧壁和所述固定侧壁之间，并具有间隔适当距离进行设置的两个孔；第一支点轴，其被分别设置于所述摆动侧壁的与所述固定侧壁对置的两个侧面上，并穿过了所述支承构件的一个孔；第二支点轴，其被设置于所述固定侧壁，并穿过了所述支承构件的另一个孔，在关闭了所述摆动侧壁的状态下，所述第一支点轴配置在比所述第二支点轴更靠内侧的位置，所述支承构件通过所述第一支点轴以及所述第二支点轴，而与所述摆动侧壁的摆动进行连动。

第二技术方案的粉碎机的特征在于，在第一技术方案中，所述第一支点轴是销，所述摆动侧壁上设有用于插入所述销的一端侧的插入孔，所述销的另一端侧与所述固定侧壁进行抵接。

第三技术方案的粉碎机的特征在于，在第一或第二技术方案中，在每个所述固定侧壁上分别设置有所述第二支点轴。

第四技术方案的粉碎机的特征在于，在第三技术方案中，所述第二支点轴是螺栓，所述固定侧壁上设有用于穿过所述螺栓的穿通孔，在穿过了所述穿通孔以及所述支承构件的另一孔的所述螺栓上，螺纹接合有螺母。