[发明专利]向滚塑应用中的聚合物添加添加剂的方法有效
申请号: | 200980147650.6 | 申请日: | 2009-10-01 |
公开(公告)号: | CN102227468A | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
发明(设计)人: | 埃里克·马齐尔斯 | 申请(专利权)人: | 道达尔石油化学产品研究弗吕公司 |
主分类号: | C08K5/00 | 分类号: | C08K5/00;B29C41/00;C08J3/20;C08F6/26;B29C41/04;C08K5/134;C08K5/3435;C08K5/526;C08K5/3492 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 宋莉 |
地址: | 比利时瑟内*** | 国省代码: | 比利时;BE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用 中的 聚合物 添加 添加剂 方法 | ||
1.向用于滚塑应用的聚合物树脂添加添加剂的方法,包括下列步骤:
a)将包括如下的粉末或粒料的干混物进料到粉碎机中:
i)直接从反应器中排出的聚合物绒毛;
ii)酚类抗氧化剂;
iii)有机亚磷酸酯或亚膦酸酯抗氧化剂;
iv)抗UV稳定剂;
v)任选的金属硬脂酸盐;
vi)任选的致密化助剂;
vii)任选的颜料;
b)在将步骤a)的混合物保持在室温(约25℃)到比所述聚合物树脂的熔融温度低至少5℃的温度下的同时使所述混合物微粉化,以得到滚塑所需要的具有10~1000微米均匀尺寸的添加有添加剂的聚合物粉末;
c)收取该准备好直接用于滚塑应用中的添加有添加剂的聚合物粉末;
所述方法特征在于,在所述微粉化步骤之前,不需要预处理来将所述添加剂加入到所述聚合物中。
2.权利要求1的方法,其中所述聚合物是聚乙烯或聚丙烯,优选聚乙烯。
3.权利要求1或2的方法,其中将所述粉碎机中的温度保持在比聚乙烯熔融温度低至少10℃的温度下。
4.前述权利要求中任一项的方法,其中所述酚类抗氧化剂选自3-(3′,5′-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯或季戊四醇四(3-(3′,5′-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯,或其共混物。
5.前述权利要求中任一项的方法,其中所述有机亚磷酸酯或亚膦酸酯选自二(2-甲基-4,6-二(1,1-二甲基乙基)苯基)亚磷酸乙酯、亚磷酸三-壬基苯基酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4′-亚联苯基-二亚膦酸酯或环状的2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇亚磷酸酯、或其共混物。
6.前述权利要求中任一项的方法,其中所述UV-稳定剂选自受阻胺光稳定剂例如N,N′-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺与2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪的聚合物同N-丁基-1-丁胺和N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的反应产物,或聚((6-吗啉基-s-三嗪-2,4-二基)(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基六亚甲基(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)),或聚((6-((1,1,3,3-四甲基丁基)氨基)-1,3,5-三嗪-2,4-二基)(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)-1,6-己烷二基((2,2,6,6-四甲基-4哌啶基)亚氨基)),或N,N′-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺与2,4-二氯-6-(4-吗啉基)-1,3,5-三嗪的聚合物与2-[4,6-二(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)-苯酚的反应产物和CAS-n°71878-19-8的共混物,或其共混物。
7.前述权利要求中任一项的方法,其中优选存在所述金属硬脂酸盐并且其选自硬脂酸锌或硬脂酸钙。
8.前述权利要求中任一项的方法,其中存在所述致密化助剂并且其选自作为主要组分的聚醚酯与选自聚醚嵌段共聚酰胺、热塑性聚氨酯、聚乙二醇和含氟聚合物的次要组分的混合物。
9.前述权利要求中任一项的方法,其中所述聚合物是具有0.920~0.965g/cc的密度和0.5~25dg/min的熔体指数的聚乙烯。
10.前述权利要求中任一项的方法,其中所述聚合物是具有2~10的多分散指数的聚乙烯。
11.前述权利要求中任一项的方法,其中对于相同的聚乙烯树脂和微粉化条件,使所述绒毛微粉化所消耗的能量小于使所述粒料微粉化所消耗的能量的60%。
12.通过权利要求1~11中任一项的方法获得的添加有添加剂的聚合物树脂,其特征在于其不含溶剂或稀释剂并且其没有由挤出或配混引起的改变。
13.通过权利要求1~11中任一项的方法获得的微粉化的添加有添加剂的从反应器排出的聚乙烯绒毛,其与在相同条件下微粉化的相同聚乙烯树脂的粒料相比具有更小的干料流动和更大的堆积密度。
14.通过权利要求1~11中任一项的方法获得的微粉化的添加有添加剂的从反应器排出的聚乙烯绒毛,其具有与其未微粉化的对应物类似的形状因子。
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