[发明专利]用于非织造生产的可透性带

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求享受2008年9月11日提交的美国临时专利申请序号61/096,149的优先权。

背景技术

技术领域

本发明涉及带或套环形式的环形结构体，这种环形结构适合于在非织造产品的生产中使用，以及，更特别地，本发明针对支撑件，诸如在生产有图案的、有标记的、有结构的或者有纹理的非织造产品中使用的带或套环。

现有技术说明

本领域周知非织造产品的生产方法。这种产品由纤维直接制成，而不用传统的纺织方法诸如织造或针织操作。取而代之的是，可以通过非织造制造方法，诸如气流成网、干法成网、以及梳理成网(carding)、或者这些工艺的某些组合，铺设纤维而形成一体式非织造网，制成非织造产品。

也可以通过气流成网、或梳理成网操作来制造非织造产品，其中，在沉积纤维网之后，通过针刺或水刺(水力缠结)对纤维网进行加固或处理，使其成为非织造产品。在水刺工艺中，高压水射流竖直向下作用在纤维网上，以使纤维相互缠结。这种工艺在本部分的稍后部分具体讨论。在针刺中，通过使用往复式刺针床而机械方式实现缠结，在刺针进入冲程期间，刺针强制纤维网表面的纤维进一步进入纤维网中。

目前，有一种用于生产非织造物的装置，非织造物例如由长丝或纤维(其通常由热塑性树脂制成)形成的纺粘纤维网、结构体或物品。美国专利No.5,814,349中披露了这种装置，该项专利的披露内容以引用的方式并入本文。这种装置通常包括：喷丝板，其用于生产丝帘；以及，工序鼓风机，用于向丝帘吹送处理空气，以使丝帘冷却而形成热塑性长丝。然后，通常用处理空气以空气动力学方式拖拽热塑性长丝，对热塑性长丝进行空气动力学拉伸，接着，热塑性长丝在通过扩散器之后沉积在连续循环的带或帘(可透水织物)上，带或帘用于收集缠结的长丝并在其上形成纤维网。然后，传送这样形成的纤维网、结构体或物品，并且对其进行进一步加工。

在用于制造非织造材料的熔喷工艺中，将热塑性聚合物放置在挤出机中，然后使其通过在每英寸模头宽度含有大约20个至40个小喷丝孔的直线状模头(linear die)。热气的会聚流使挤出的聚合物束流快速变细而形成固化长丝。随后，用高速空气将固化长丝吹到凝网帘上，或者吹到织造或非织造材料的其他层上，从而形成熔喷纤维网。

纺粘和熔喷工艺在应用中可以进行组合，诸如纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)。在SMS中，在带或输送带上形成第一层纺粘材料。带通常具有均匀的表面图案和透气性，以在纺粘工序期间适当地形成纤维网。使纺粘材料沉积在位于铺设成形区域的带上，从而在第一纺粘机身最大宽度(first spunbond beam)形成纤维网。

压力压区或者诸如利用热气刀的系统可以帮助提高作用在纤维网上的预粘合压力和/或温度。为了帮助将热塑性纤维拖拉到成形带上，在带的下方布置向带施加抽吸作用的真空箱。由与适当大小的真空泵相连接的真空箱，向系统提供纺粘加工所需的气流。

也可以使用气流成网工艺形成非织造纤维网。气流成网工艺以原纤分离系统开始，以便开松短纤浆(pulp)。也可以使用常规的成纤器或其他开松装置来形成离散纤维。然后，可以将吸收性材料颗粒(例如，超级吸收粉末)、磨料或其他材料与纤维进行混合。然后，使混合物悬浮在成形系统内的气流中，并且沉积至移动的成形带或转动的多孔滚筒上，多孔滚筒的外周上可以是金属或聚合物套。然后，可以通过施加乳胶粘合剂并进行干燥、或者通过热粘合，使随机取向的空气成形纤维进行粘合。

一般而言，用于制造非织造产品的工艺已有多年。在一种工艺中，继沉积之后，用水束流或水射流对纤维毛毡或纤维网进行处理，以促使纤维相互缠结并且改进纤维网的物理特性诸如强度。利用水射流进行处理的这种技术已经周知数十年，如从美国专利No.3,214,819、No.3,508,308和No.3,485,706所披露内容中可以了解到的技术。

概括而言，这种方法涉及利用高压水射流的作用使初级原纤相互交织，高压水射流如同刺针作用在纤维结构体上，并且能够在厚度方向使形成纤维网的部分纤维重新取向。