[发明专利]塑料透镜的制造方法及其制造装置

说明书

相关申请的交叉参照

本申请基于并要求2008年10月31日提交的日本专利申请第2008-282588号的优先权的权益，其全部内容结合于此作为参照。

技术领域

本发明涉及一种塑料透镜的制造方法及制造装置，能够利用具有高粘度且初始聚合速度快的塑料透镜原料液制得光学缺陷少的高品质塑料透镜。

背景技术

作为制造塑料透镜的方法，已知有铸塑聚合法，该方法通过向成型模具注入聚合性塑料透镜原料液，使其在成型模具内聚合。例如，文献1(特开2006-205710号公报)及英语同族专利US2008/0018005A1、US2008/0029914A1、文献2(特开2006231600号公报)及文献3(国际公开WO2008/108280号小册子)公开了用于采用具有高粘度的初始聚合速度快的塑料透镜原料液通过铸塑聚合法制造塑料透镜的各种方法。在此援用上述申请的全部内容。

上述文献1～3公开了以下方法：原料液注入开始到注入结束的过程中，将成型模具固定在与水平面基本垂直的状态，并将安装在用于同时进行原料液的混合及吐出的混合吐出装置的吐出口顶端的挠性注入管(软管)的前端(注入喷嘴)逐渐靠近成型模具的注入口顶端部进行注入。如上所述将成型模具固定的状态下进行注入，有利于制造出需要高度地降低光学缺陷的塑料眼镜透镜。并且，为了将从混合吐出装置吐出的原料液导入固定后的成型模具内，采用上述挠性软管，从保证注入喷嘴的操作的自由度和制造设备等方面来看是有利的。

然而，在使用具有高粘度且初始聚合速度快的原料液的情况下，混合后的原料液在挠性软管内移动过程中也会发生聚合，因此距离挠性软管的前端侧越近粘度越高，因此，原料液易附着于挠性软管前端侧的内壁和注入喷嘴上，从而需要定期更换挠性软管和注入喷嘴，进而有时会降低作业效率。

为了提高作业效率，可考虑不使用挠性软管(无软管化)，而移动成型模具侧。然而，尤其是在采用具有高粘度且初始聚合速度快的原料液制造塑料透镜时，如果在向成型模具的型腔注入原料液的过程中移动成型模具，就会由于型腔内的液面波动产生纹理或卷入气泡。

如上所述，为了提高作业效率而将成型模具设置为可动状态，并且正在寻求制得高品质的塑料透镜的方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种方法：通过将成型模具设置为可动状态后注入原料液，特别是采用高粘度且初始聚合速度快的塑料透镜原料液制得高品质的塑料透镜。

本发明的发明人等为了达到上述目的经过积极探索，得到了以下结论。

上述文献1～3中记载的成型模具具有型腔和用于向该型腔内导入原料液的注入孔。从混合吐出装置的吐出口吐出的原料液经注入孔导入型腔内。如果在原料液在型腔内移动时移动成型模具，则随着成型模具的移动，型腔内的原料液的流动变大，特别是采用高粘度且初始聚合速度快的原料液时，其流动痕迹会表现为聚合物的纹理和气泡。由于在型腔内聚合并固化的部分是用作透镜的部分，因此上述纹理和气泡将成为透镜的光学缺陷。另外，在注入的原料液没有到达型腔、即在移动注入孔的过程中，即使移动成型模具，也不会由此导致型腔内的纹理和气泡。

本发明的发明人等基于上述结论，得出：通过在原料液在注入孔中移动的过程中完成成型模具的姿势变更可达到上述的目的，并完成了本发明。

本发明的一个方面，涉及一种塑料透镜的制造方法，包括：从具有混合室和与该混合室连通的吐出孔的混合吐出部的该吐出孔的顶端开口吐出塑料透镜原料液，所述混合室具有用于搅拌含有多种聚合性成分的所述塑料透镜原料液的搅拌单元；向具有型腔和用于向该型腔内导入塑料透镜原料液的注入孔的成型模具，经由该注入孔的顶端开口注入所述吐出的塑料透镜原料液；以及在该成型模具内聚合所注入的塑料透镜原料液而制得聚合物，所述塑料透镜的制造方法的特征在于，边在注入孔的顶端开口与吐出孔的顶端开口分离的状态下保持成型模具、边从所述吐出孔吐出塑料透镜原料液，然后，通过从该状态改变成型模具的姿势来使注入孔顶端开口与吐出孔顶端开口靠近并开始所述注入；以及在注入的塑料透镜原料液到达型腔内之前连结注入孔的顶端开口和吐出孔的顶端开口并固定成型模具，并且维持该固定状态直到塑料透镜原料液充满型腔。

保持在注入孔的顶端开口与吐出孔的顶端开口分离的状态下的成型模具处于相对于水平面倾斜的状态，且在所述固定状态下，成型模具处于相对于水平面大致垂直的状态。

所述成型模具在注入孔顶端开口的周围具有平坦面，在所述固定状态下，该平坦面处于与吐出孔顶端开口紧贴的状态。

在塑料透镜原料液吐出过程中，所述吐出孔以轴方向位于水平方向的状态固定。