[发明专利]立体形成部制造方法

权利要求书

1.一种立体形成部制造方法，其特征在于，包括：

模具准备工序，准备模具，从正面看所述模具上形成有规定形状的凹部；

浆料准备工序，其准备浆料，该浆料含有主原料的粒子、该粒子的溶剂、有机材料；

基板准备工序，其准备能够使气体通过的多孔质基板；

干燥前立体形成部形成工序，其将所述模具配置在所述多孔质基板的一个表面侧，以利用该模具的凹部在该多孔质基板的一个表面侧形成由所述浆料构成且按照所述规定形状的干燥前的立体形成部；以及

干燥后立体形成部形成工序，其在将所述模具配置在所述多孔质基板的一个表面侧的状态下，使所述浆料中所含有的所述溶剂浸入该多孔质基板的细孔内，从而使所述干燥前的立体形成部干燥，形成干燥后的立体形成部。

2.如权利要求1所述的立体形成部制造方法，其特征在于，

所述多孔质基板是陶瓷生片，

所述主原料的粒子是陶瓷粉末，

所述立体形成部制造方法还包括烧制工序，该烧制工序在所述干燥后立体形成部形成工序之后，对所述多孔质基板和所述干燥后的立体形成部进行烧制而一体化。

3.如权利要求2所述的立体形成部制造方法，其特征在于，

形成所述陶瓷生片的陶瓷粒子与所述主原料的粒子为同一种陶瓷。

4.如权利要求2或3所述的立体形成部制造方法，其特征在于，

所述立体形成部制造方法包括层叠工序，该层叠工序在所述干燥后立体形成部形成工序后、所述烧制工序前，在所述干燥后的立体形成部上进一步载置其它陶瓷生片，从而形成具有空洞部的烧制前结构体，

所述烧制工序是对所述烧制前结构体进行烧制而使所述干燥后立体形成部和被层叠的所述其他陶瓷生片一体化的工序。

5.如权利要求1～4中任一项所述的立体形成部制造方法，其特征在于，

所述干燥前立体形成部形成工序是如下的工序：

包括凹部内浆料填充工序，该凹部内浆料填充工序将所述浆料填充到所述模具的凹部内，在将该浆料填充到该凹部内后，将形成有该凹部的表面配置成与所述多孔质基板的一个表面相对，从而形成所述干燥前的立体形成部，

所述干燥后立体形成部形成工序包括脱模工序，该脱模工序使所述模具从所述干燥后的立体形成部脱离。

6.如权利要求1～4中任一项所述的立体形成部制造方法，其特征在于，

所述干燥前立体形成部形成工序包括按压工序，该按压工序在使所述浆料在所述多孔质基板的一个表面上形成为层状后，将所述模具的形成有凹部的表面与该多孔质基板的一个表面相对地配置，并将该模具向该多孔质基板按压，

所述干燥后立体形成部形成工序包括脱模工序，该脱模工序使所述模具从所述干燥后的立体形成部脱离。

7.如权利要求1～4中任一项所述的立体形成部制造方法，其特征在于，

所述干燥前立体形成部形成工序包括：

凹部内浆料填充工序，其将所述浆料填充到所述模具的凹部内；以及

浆料层形成工序，其在所述多孔质基板的一个表面上将所述浆料形成为层状，

所述干燥前立体形成部形成工序是如下的工序：

在将所述浆料填充到所述模具的凹部内并在所述多孔质基板的一个表面上将所述浆料形成为层状后，将所述模具的形成有凹部的表面与该多孔质基板的一个表面相对地配置，从而形成所述干燥前的立体形成部，

所述干燥后立体形成部形成工序包括脱模工序，该脱模工序使所述模具从所述干燥后的立体形成部脱离。

8.如权利要求1～7中任一项所述的立体形成部制造方法，其特征在于，

所述干燥后立体形成部形成工序，通过使所述多孔质基板的内部成为低于大气压的低压，从而有助于所述溶剂浸入所述多孔质基板的细孔内。

9.如权利要求1～8中任一项所述的立体形成部制造方法，其特征在于，

所述干燥后立体形成部形成工序，通过对所述多孔质基板的至少一部分进行加热，从而有助于所述溶剂蒸发以及所述立体形成部干燥。