[发明专利]冲压保持架、自动调心滚子轴承和冲压保持架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用冲压加工制造凸缘和兜孔(pocket)的冲压保持架、使用该冲压保持架的自动调心滚子轴承、以及该冲压保持架的制造方法。

背景技术

自动调心滚子轴承形成为在外圈具有球面滚道的双列的滚子轴承，作为各列的滚动体使用凸面滚子。需要抑制公转的凸面滚子的偏斜举动，设置有适当地利用引导圈、中间挡边、保持架等的滚子引导构件。以往，作为利用保持架的滚子引导构件，进行在冲压保持架形成能够与公转的凸面滚子的端面滑动接触的滚子引导面的作业(专利文献1)。

如图21(a)、(b)所示，专利文献1所公开的冲压保持架形成有：横跨在大径侧环部101和小径侧环部102之间的多个柱103、103......；由柱103、103......在周方向分离的多个兜孔104、104......；以及使大径侧环部101在直径方向立起的凸缘105。

以往，为了使滚子轴承的组装方便，在将滚子组保持于保持架的状态下一总地进行处理。在这种保持架中，设置有防止装入兜孔中的滚子脱出的防脱构造。例如，对于图21(a)、(b)所示的保持架，为了使轴承组装方便，在将一列滚子保持于冲压保持架的状态下一总地进行处理。具体地说，通过使位于周方向两侧的柱103从内外一方与凸面滚子106的外周部接触来限制凸面滚子106的朝向内外一方的脱出。为了得到上述限制，各个柱103设置于从在周方向相邻的凸面滚子106、106之间的周方向间隔最窄的区域、即包含凸面滚子106的自转轴的节圆朝内外一侧偏移的位置。因此，存在能够增加滚子数量或滚子直径的优点。凸缘105朝内外另一方侧立起。在该凸缘105形成有防脱部105a，该防脱部105a勾挂于形成于凸面滚子106的端面中央部的凹部106a。当按压凸面滚子106而使凸缘105乃至防脱部105a弹性变形并将凸面滚子106装入兜孔104时，防脱部105a通过弹性回复进入凸面滚子106的凹部106a内，通过防脱部105a与凹部106a的内表面之间的勾挂来限制凸面滚子106的朝向内外另一侧的脱出。

并且，在凸缘105形成有滚子引导面105b、105b，该滚子引导面105b、105b能够与凸面滚子106的端面的磨削部106b滑动接触，该磨削部106b连接在凹部106a和倒角部之间。滚子引导面105b、105b由与在内外圈111、112的滚道之间公转的凸面滚子106的磨削部106b对置的面部构成。当在保持架形成有滚子引导面105b、105b时，无论自动调心滚子轴承所受到的轴向载荷的状态如何，在任一列中都能够避免凸面滚子106的端面与滚子引导面105b、105b之间的离开，能够稳定地防止滚子的偏斜举动。

以往，在冲压保持架的制造中，如图22(a)所示，在进行利用金属板形成周壁121的一端形成为大径且另一端形成为小径的环状体120的成形加工之后，如图22(b)所示，进行冲裁加工，在周壁121的两端之间的部分进行兜孔用孔122的开孔作业。在冲裁加工完成后，如图22(c)所示，进行使环状体的一端部124的整体在直径方向立起的凸缘加工。该凸缘弯曲部设定在形成柱的连接部125的中途。在该环状体的一端部124适当地形成防脱部和滚子引导面。

例如，在形成像图21(a)、(b)那样的防脱部的情况下，如图22(b)所示，以在兜孔用孔122的内周形成弯曲片123的方式进行冲裁。在进行凸缘加工之后，通过冲裁加工形成的上述弯曲片朝正面侧(即面向兜孔的一侧)弯曲而形成防脱部。

另外，如专利文献2所公开的那样，实施通过使凸缘朝正面侧突出而形成勾挂于凸面滚子的端面的凹部的防脱部的作业。

专利文献1：日本特开2000-2247号公报

专利文献2：日本特开平2-180314号公报