[发明专利]纤维加工机器上的工作元件有效
申请号: | 200980126712.5 | 申请日: | 2009-07-06 |
公开(公告)号: | CN102089468A | 公开(公告)日: | 2011-06-08 |
发明(设计)人: | T.拉伊马克斯;A.迈斯特 | 申请(专利权)人: | 里特机械公司 |
主分类号: | D01G15/34 | 分类号: | D01G15/34 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 彭武;梁冰 |
地址: | 瑞士温*** | 国省代码: | 瑞士;CH |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维 加工 机器 工作 元件 | ||
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个辊子的纤维加工机器上的工作元件,该工作元件位于与所述辊子相对着的一定距离处。工作元件在辊子的整个工作宽度上延伸,工作元件的一部分形成为一种抽取通道。工作元件具有至少一个除尘刀和一种另外的梳理元件或盖子元件。一种具有喷射宽度的开口位于梳理元件或盖子元件与除尘刀之间。所述开口把介于工作元件与辊子之间的空间连接到抽取通道。本发明还涉及一种相关的用于调整所述喷射宽度的方法、和一种用于该装置和方法中的封闭元件。
背景技术
在纺纱准备设施中,使用诸如清洁器或梳理机这样的机器,所述机器包括多种工作元件,用来对于待处理的纤维进行清洁、分选、展开、梳理等。处理很多不同类型的纤维,包括棉纤维、化学纤维或者它们的混合物。具有除尘刀的工作元件用于去除短纤维和废料。通常使用旋转的辊子从除尘刀分离出废料或纤维。为此,在除尘刀的上游,在面对滚筒的工作元件中设置一种开口,这个开口的宽度称为“喷射宽度”。在经分离的部分已经过了除尘刀之后,它们被传送到抽取通道并被传送走。
已知各种设计的这种类型的工作元件。例如,CH 639 434 A5描述了一种杂质分离器,所述杂质分离器具有:刀片,所述刀片在径向上位于与梳理机滚筒相隔一定距离处;和收集横杆,所述收集横杆同样在径向位于与梳理机滚筒相隔一定距离处。在收集横杆与刀片之间设置一种空隙。由刀片和收集横杆限定出的空间被覆盖,并形成一种真空室。使用相应地提供的调整螺钉可以调整介于收集横杆与刀片之间的间隙。然而,调整喷射宽度(即,介于刀片与收集横杆之间的空隙)很复杂,这是因为:一方面,除非真空室盖子打开,否则不能触及到调整螺钉;另一方面,必须使用多个调整螺钉来进行所述调整,这使得必需通过定量测量来连续地检查所述调整。
DE 39 02 204 A1披露了具有除尘刀的另一清洁元件。相应地,由介于除尘刀与位于上游的元件之间的距离来确定出所述喷射宽度。引导元件安装在所述上游元件的后侧,其能够旋转到喷射宽度中,从而改变喷射宽度的尺寸。其缺点在于,以可移动的方式构造引导元件,这可能在操作期间导致不希望的移位。另外,对于较长的设计,必须通过使用相应复杂的结构来确保该元件的尺寸稳定性。因为引导元件和刀片不在同一清洁元件上,所以由于各个清洁元件独立紧固在机器上而导致了调整的准确性受到不利的影响。
欧洲专利申请EP 0 388 791 A1同样披露了一种用于使用刀片去除杂质的装置,所述装置允许对喷射宽度加以调整。使用调整螺钉来调整介于刀片与上游的梳理元件之间的喷射空隙。在所披露的设计中,可自由地触及到调整螺钉而无需拆卸掉装置的一部分。然而,作为分布在工作元件的长度上的多个调整螺钉的结果,仍然保留了复杂的调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不具有所提到的现有技术缺点、并允许容易地对喷射宽度加以调整的在开头所提及类型的工作元件。本发明的另一目的在于实现一种喷射宽度调整的灵活设计,以及在于提高调整的准确性。
该目的通过各相应独立权利要求的特征部分中的特征来实现。
为了实现该目的,提出提供一种具有插孔的工作元件,封闭元件在夹持力的帮助下静止地保持在所述插孔中,其中通过封闭元件的形状来确定出所述喷射宽度。
在纤维加工机器中的多种位置处使用除尘刀用于去除杂质和短纤维。这些除尘刀嵌入在工作元件中,或者以栅格的形式定位成直接地与传送纤维并经过除尘刀的辊子相对着。具有一种带有除尘刀的工作元件的、根据本发明的设计,被用来进行精细清洁,优选地用在对纤维性材料进行梳理的机器中。工作元件包括多种装置,诸如实际刀片、梳理元件或盖子元件。另外的装置(诸如,测量器具、采样装置、引导元件和抽取通道)也可以被容纳在工作元件中。工作元件本身优选地设计为一种抽取通道。然而,极常见的是,使用一种单独的或经安装的抽取通道以用于进行对沉积在刀片上的材料的提取;在这种情况下,作为工作元件的部件,也包括了用于工作元件的抽取通道。
工作元件包括一种承载件、和承载件上所保持着的装置。承载件安装成与辊子(例如,梳理机的刺辊(licker-in roller)或滚筒)相对着的。承载件在相应辊子或滚筒的整个宽度上延伸,且因此工作元件也在相应辊子或滚筒的整个宽度上延伸。在辊子的外端处,在机器的侧板上支撑着所述承载件,在通常情况下在所述侧板上也支撑着所述辊子或滚筒。以多种方法支撑住所述承载件,通常以这样的方法设计支撑件:在辊子或位于辊子上的外罩与工作元件之间可以设置一种指定距离。
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