[发明专利]用于制造容器单元的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于借助于注射成型由塑料制造容器单元的方法。

背景技术

公知用于清洁可回收容器、例如可回收瓶子的瓶子清洁机的不同的实施方式。在这种容器清洁机的情况下，容器基本上被引导通过容器清洁机的内部中的不同的处理站或处理区，容器被容纳在容器或瓶子篮的容器单元中，在所述处理区内具有明显不同的温度。

因此，当它们行进通过清洁机时，所有循环元件、即不仅待清洁的容器、而且容器单元在某种程度上经受各个处理区中的温度。这意味着，当容器篮以及容器单元行进通过不同的处理区时，它们首先被加热，然后又被冷却下来，通过这种方式，热能在相当大的程度上从高温的容器区转移到较低温度的容器区，而不可以期望的方式被有效地利用或再循环期望量的所述转移的热能。因此，例如，在清洁机的容器入口和容器出口处的容器单元的温度为近似35-40℃，在较高温度的处理区，例如在洗涤池中，它达到近似80℃的温度。

由于中等尺寸的容器清洁机已经具有总共15,000-20,000个容器单元且每个容器单元在清洁机的操作过程中一个小时循环3-4次，因此，当容器单元从较高温度的处理区移动到较低温度的处理区所产生的热能的转移会使得产生相当大的热量损失。

已经有人试图通过降低质量、因此降低热容和通过使用塑料、即通过借助于注射成型由塑料制造容器单元来降低容器单元的热容，以降低热量或能量损失。

在此的不足是，在注射成型过程中，仅可以可重复的方式制造容器单元，其中，外壳具有足够大的最小壁厚，要保持的最小壁厚取决于多种因素，例如待制造的容器单元的尺寸、所要使用的塑料等。

此外，使用注射成型方法制造不能使容器单元的外部轮廓具有任意的成形部和/或结构，特别是需要在不会使加工成本方面产生高的花费的情况下避免具有不能从模具移除的底切部的结构。这种问题特别是对于成开口、槽口、孔的形式的结构、以及格状或笼状结构等也会存在。由于注射成型方法的这些限制因素，因此特别是利用花费经济合理的注射成型工具仅可为容器单元制造几何形状简单的结构而使得容器单元具有大致光滑的、封闭的容器单元壳。

发明内容

本发明的目的是提供这样一种方法，利用所述方法，容器单元可便宜地被制造有在强度、质量、从而热容方面优化的形状和/或结构。上述目的通过一种根据权利要求1的方法实现。

在根据本发明的方法的情况下，首先，制造容器单元坯件，所述容器单元坯件至少具有后来的容器单元的基本形状，然而，也可能已被实施有多种结构或成形特征，特别是也被实施有对后来的容器单元的功能和/或连接和/或强度来说必需且在注射成型过程中可容易地从模具移除、即不具有位于相对于轴向方向横向的平面上的底切部的这种结构或成形特征，相应的容器单元坯件在注射成型过程中沿所述轴向方向从模具移除。所述轴线通常为相应的容器单元坯件的、或最终完成的容器单元的纵向轴线。在可以以一个方法步骤或多个方法步骤实施的随后的处理步骤中，所述坯件然后被处理，以进一步优化形状和/或质量。所述优化例如通过引入开口和/或槽口和/或孔眼、和/或通过从表面去除材料以降低壁厚等实施。在这种情况下，目的特别是在保持清洁机中使用所需的强度情况下降低容器单元的质量、进而降低容器单元的热容。

在这种情况下，本发明所基于的知识是，通过坯件的注射成型之后必需的至少一个另外的操作步骤，可以令人惊讶的方式制造容器单元，所述容器单元具有明显减小的热容，但仍具有足够的强度，而且在这种情况下，容器单元的随后的处理的附加成本至少在大的程度上正好通过简化在注射成型过程中使用的工具加工而被补偿，然而，无论如何，这种类型的容器单元的使用者能够通过能量成本的目标节省在短的时间内抵消这种类型的容器单元的这些附加成本。

本发明另外所基于的知识是，容器单元的表面的、和/或外壳的大的比例可在不损害其强度的情况下被移除，从而，热含量或热容得到明显地降低。详细地讲，通过使用根据本发明的方法，与通过注射成型制造的传统的容器单元的热容相比，可容易地使容器单元的质量、进而容器单元的热容降低25-30％，在特别有利的实施例中，甚至降低40-50％。

从下面对示例性实施例所作的描述和附图可得到本发明的进一步的改进、优点和应用。在这种情况下，原则上，所有描述的和/或图示的特征中的每个或任意组合都是本发明的目的，而不管它们在权利要求中的概括或它们之间的引用关系。权利要求书的内容也是说明书的一部分。

附图说明

下面，借助于示例性实施例的附图解释本发明，附图具体包括：