[发明专利]制冷剂压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的密闭封装的制冷剂压缩机，包括缸壳体和在缸壳体的活塞孔中沿一个确定的活塞工作面导向的活塞用以压缩工作介质，所述活塞借助于连杆铰接在由电动机驱动的曲轴上，其中可绕一转轴旋转的曲轴支承于优选与缸壳体构成一件的支承体中，活塞孔在一个第一端部区域上由一个包括阀板的缸盖封闭，而活塞孔在一个面对曲轴的第二端部区域上是敞开的，用以容纳活塞。

背景技术

像这样的利用非共沸(zeotropen)气体的制冷机工作过程多年以来是已知的。其中制冷剂通过从待冷却的空间的能量吸收在蒸发器中加热并最后过热，这导致蒸发并且借助于制冷剂压缩机的活塞-缸-装置压缩到较高的压力水平，在那里热经由冷凝器释放并且经由节流阀被重新送回蒸发器，在所述节流阀中进行制冷剂的降压和冷却。这样的制冷剂压缩机在家电领域和工业领域内应用，在那里它通常设置在冰箱或制冷柜的背面上。

具有密闭密封的压缩机壳体的制冷剂压缩机包括电动机，其经由曲轴驱动在缸壳体的活塞孔中往复运动的活塞，用以压缩制冷剂。通常是，缸壳体成一件以可固定在电动机的定子上的支承体的形式构成，该支承体具有用于容纳曲轴的主轴承。对此可替代的是，也可以将缸壳体制成为单独的构件并固定在支承体上。

缸壳体的活塞孔在一个第一轴向端部区域上被阀板或被缸盖封闭，而活塞孔在一个面对曲轴的第二端部区域上是敞开的，用于容纳活塞或在制冷剂压缩机的组装状态下被连杆穿过。

为了尽可能减小活塞在其工作行程期间的摩擦，符合要求的是，保持尽可能小的活塞工作表面，亦即由活塞孔构成的活塞与缸壳体接触的表面或(由于需要的润滑膜)活塞在微小的间隙中由缸壳体引导的表面。活塞因此在其下死点位置优选凸出于活塞孔或活塞以其外表面只部分地接触活塞工作表面。

在同一种的制冷剂压缩机的经济的成批生产中具有要求，即：可以将一个上述的缸壳体或具有缸壳体的支承体在多个制冷剂压缩机产品系列中安装，它们在结构上、特别是关于活塞-缸-装置的工作容积的大小彼此是不同的。

为了在缸壳体内实现与各产品系列型式相应的工作容积的输出功率数据，给缸壳体或曲轴配备不同尺寸的活塞和连杆。通过(分别沿缸轴线测量的)活塞长度和连杆长度的特有的选择，活塞不同深度地插入到活塞孔中。

按照现有技术，在这种情况下保持在曲轴的转轴与缸壳体的活塞工作表面的面向曲轴的起端之间的距离不改变，亦即即使在使用不同长度的连杆或活塞时在缸壳体中也不改变活塞孔的第二端部区域。为了实施相应的工作空间适配，相反地缩短活塞孔的面向缸盖的第一端部区域或在用于支承缸盖或阀板的预定的区域内借助于切削加工方法例如借助于铣削在轴向上缩短当前尺寸过大的缸壳体。

在将缸壳体或活塞孔在第二端部区域内缩短一个分别与所需的工作容积相对应的尺寸以后，将阀板连同缸盖固定在缸壳体的最后加工的端面上。

但在缸盖和阀板在缸壳体上特别的预装的情况下，特别在由EP1888918A1已知的无螺钉的缸盖固定装置的情况下，不考虑缸壳体的上述的缸盖侧面的加工或缩短，或被看作是不经济的，因为缸壳体在该区域内设有配合精确制成的固定凹槽，在它们中卡锁地嵌入相应的固定元件。

代替缸壳体或活塞孔的轴向长度的适配也有可能，通过活塞孔直径或整个在缸壳体内设定的活塞工作表面的适配来制造相应要求的工作容积。在这种情况下，可以通过扩钻来扩大活塞孔直径和也可以将具有相应较大确定尺寸的或较大的活塞直径的活塞装入缸壳体的扩钻的活塞孔中。但在此所需的不同大小直径的活塞的加工是耗费的和不经济的。扩钻的活塞孔在活塞工作表面的区域内的配合精确的最终加工也造成高的加工费用。

发明内容

因此本发明的目的是，建议一种简单的可能性，用以实现在支承体上设置的缸壳体的不同的工作容积，而不必使活塞直径匹配于所需的工作容积并且不必进行缸壳体或活塞孔在缸盖侧的加工/缩短。在这种情况下，将活塞在缸壳体的活塞导向面上的摩擦减到最小量并由此减少同一种制冷剂压缩机的磨损和功率损耗。

特别是缸壳体或支承体要能够配备有不同长度的活塞和连杆，其中要将活塞工作表面，亦即活塞在其工作行程期间擦过缸壳体的那一区域相应地尽可能小地构造。

本发明的另一目的是，建议有利地组装使活塞铰接在连杆上的活塞销，以便能够实现大量在结构上的构型可能性，用以实施活塞-缸-装置、特别用以确定活塞、连杆和曲轴的尺寸。