[发明专利]辊诊断方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于事前知道连续铸造机中辊更换时期的辊诊断方法。

本申请根据2008年5月19日在日本申请的特愿2008-130456号而主张优先权，把其内容在此引用。

背景技术

连续铸造机具备沿铸锭通路并列的多个对辊(引导辊)。铸锭一边被这些对辊引导一边通过所述铸锭通路。但当对辊的间隔发生异常，则有可能带来铸锭的中心偏析和内部裂纹等质量降低。因此，恰当地维持对辊的间隔非常重要，为此而现有就在进行对辊之间的间隔测定(例如参照下述专利文献1、2)。

作为影响辊间隔的因素有：辊轴承的异常、辊的磨损、辊的弯曲等。这些因素中特别是辊轴承的异常所给予辊间隔的影响大，所以在下述专利文献2记载的技术中，在多个处所进行对于一个辊的测定，且使用在一次测定得到的多个处所的测定数据来检测辊轴承有无破损。

专利文献1：(日本)特开平10-274502号公报

专利文献2：(日本)特开2006-231350号公报

在辊间隔的测定值超过容许值的情况下，则检查该对辊的辊，只要辊轴承等有异常，就在该时刻点进行辊的更换。但例如即使辊间隔的值是在容许值以下，也在连续铸造中辊轴承等产生异常，其结果是所制造的铸锭出现瑕疵，有时通过该瑕疵才判明辊间隔有异常，辊轴承等带来障碍。这时就有已经制造了大量不良铸锭的问题。因此，希望推定辊轴承的寿命并预测辊的更换时期。

按照这种观点，上述专利文献1尽管公开了测定对辊间隔的装置，但在推定辊轴承的寿命并预测辊更换时期的点上没有任何公开。且在上述专利文献2中，使用由一次测定得到的多个处所的测定数据来进行判断，尽管提高了辊轴承有无破损的检测精度，但没有达到事前预测破损时期。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而开发的，目的在于提供一种辊诊断方法，能够主要通过事前预测以辊轴承为起因的辊的破损时期来谋求解决上述问题。

本发明为了解决上述问题而达到目的，采用了以下的方法。即

(1)本发明的辊诊断方法，诊断把连续铸造机的铸锭(日文：鋳片)通路夹在其间而相对配置的对辊，其中，具备：把在引锭杆(ダミ一バ一)通过所述铸锭通路时的所述对辊的间隔空开时间地多次测定并得到测定结果的工序、求所述测定结果与基准值的差分值的时间序列倾向的工序、根据所述时间序列倾向来预测所述差分值成为预先决定的规定值以上的时期，且把该时期判断为所述对辊的破损时期的工序。

本发明者们了解到，支承辊的辊轴承是逐渐地磨损恶化，伴随于此，而辊间隔逐渐地从基准值离开。且测定值与基准值的差分值大体有与时间成正比增加的倾向，从时间轴上的某时刻点开始而该差分值急剧变大而招致破损。本发明是基于该见解而开发的，首先，把相对配置的对辊的间隔空开时间地多次测定，按照时间序列来收集关于每个各对辊的辊间隔的数据。调查测定结果与基准值的差分值时间序列倾向，并根据该时间序列倾向来预测所述差分值成为预先决定的规定值以上的时期，且把该时期判断为辊的破损时期。由此，能够在辊轴承破损前就知道辊的更换时间。

作为预先决定的规定值，例如也可以预先测定辊轴承实际破损时、具有该辊轴承的对辊的间隔值，采用这时的间隔值与基准值的差分值。这时，由于把连续铸造机的铸锭通路夹在其间而相对配置的对辊是多个，且由于设置场所不同而负载也不同，所以恶化进行程度和破损时的辊间隔值也按每个设置场所而不同。因此，优选按每个各对辊来决定所述规定值。

(2)在上述(1)记载的辊诊断方法中，也可以还具备在所述差分值达到比所述规定值小的第一基准值以上时报知警告的工序。

作为在此所说的报知警告，例如能够举出通过视觉通知的使灯亮灯等显示和通过听觉通知的蜂鸣器鸣叫等。通过这些例如在支承辊的辊轴承破损前就进行警报的报知，因此，能够更可靠地更换辊轴承。

(3)在上述(1)记载的辊诊断方法中，也可以还具备测定所述对辊倾斜的工序。

这时，还能够同时检测辊的倾斜。在此所说的辊倾斜是指由多个并列配置的各辊的面所形成的铸锭通路的倾斜，具体地则由形成规定铸锭通路的各辊从规定位置偏离的量(失调量)来表示。

(4)在上述(3)的情况下，也可以还具备当所述倾斜达到第二基准值以上时报知警告的工序。

(5)在上述(1)的情况下，也可以还具备检测所述对辊旋转和不旋转的工序。

这时，还能够同时检测对辊的旋转/不旋转。

(6)在上述(5)的情况下，也可以还具备当检测出所述对辊不旋转时报知警告的工序。