[发明专利]煤粉碎装置的控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及将粉碎固体燃料而使其微粉化的微粉燃料与输送空气一起送至锅炉的煤粉碎装置的控制装置。

背景技术

通常，在以各类煤作为燃料使用的锅炉中，因表示煤的硬度的指标即哈氏可磨性指数(HGI)及含水率等煤性状有所不同，所以磨机的粉碎性及输送性大幅不同。由于锅炉的负荷变动，因此从煤的供给机向磨机的给煤量产生变化时，因煤性状不同，来自磨机的出煤量的滞后因各煤种而不同，成为锅炉的蒸汽温度及蒸汽压力控制的干扰。

作为适当运转这种锅炉的方法，例如，在专利文献1(日本专利第3746528号公报)中公开有一种构成：具备计算炉膛的吸收热量推定值的第一推定单元、计算最终补燃器的吸收热量推定值的第二推定单元，基于炉膛的吸收热量推定值和最终补燃器的吸收热量推定值之比，把握锅炉的燃烧特性。另外，在专利文献2(日本专利3785088号公报)中公开一种构成：根据向附设在锅炉上的煤粉碎装置(磨机)供给的给煤量，计算旋转分级器的转速的基准值，将给予该转速的控制的影响标准化的第一校正系数和根据在锅炉运转中所推定的煤的固有指标值得到的第二校正系数加到上述基准值上，基于所输出的转速，进行旋转分级器的转速控制。

在此，对现有的控制系统，在下面显示具体例。

图7是表示具备计算磨机给煤量指令的电路的控制装置的构成的方框图。如该图所示，FX1、FX2、FX3为函数发生器，由基于发电机输出指令值的先行信号被输入到切换开关T。切换开关T根据集热比或集热比推定信号用自动或手动切换选择目标。不完全微分电路是所谓锅炉加速信号(BIR)，该信号也利用切换开关T根据集热比切换选择目标。三个不完全微分电路的增益及时间常数等不同。图7表示循环锅炉的情况，滚筒压力偏差被输入至控制系统。控制系统是例如PID控制等。直流锅炉的情况是变成滚筒压力偏差，主蒸汽温度偏差被输入到控制系统。

基于在此算出的磨机出煤量指令，利用图8所示的控制装置运算磨机的控制信号。图8是表示现有的具备计算MRS转速指令的电路的控制装置构成的方框图。在该图中，FX11是给予基于磨机给煤量指令值的先行信号的函数发生器。FX12是给予相对磨机给煤量指令值的标准的煤粉碎机电流的函数发生器。在难以粉碎的煤的情况下，比该标准磨机电流还大。偏差被输入至控制器，控制器是例如比例控制器。先行信号和控制系统的输出信号的和为MRS转速指令信号。

另外，作为其它例，图9是表示现有的具备计算煤粉碎机加压装置液压设定的电路的控制装置的构成方框图。FX21是给予基于磨机给煤量指令值的先行信号的函数发生器。FX22是给予相对磨机给煤量指令值的煤粉碎机辊升程的函数发生器。偏差被输入至控制器，控制器是例如比例控制器等。先行信号和控制系统的输出信号的和为磨机加压装置液压设定信号。

如上所述，在多煤种的煤的情况下，因HGI及含水率等的煤性状有所不同，所以在煤粉碎装置的粉碎性及输送性大幅不同，另外，由于锅炉的负荷变动，所以在使给煤量产生变化的情况下，来自煤粉碎装置的出煤量的滞后成为锅炉的蒸汽温度及蒸汽压力控制的干扰，不能进行稳定的控制。另外，即使是同一煤种，HGI及含水率也存在相当大偏差，是同样的状态。

另外，以往由于不能实时地进行与煤的性能相对应的控制，所以难以使锅炉稳定地运转。

专利文献1：日本专利第3746528号公报

专利文献2：日本专利第3785088号公报

发明内容

因此，本发明是鉴于上述现有技术的问题点而做出的，其目的在于，提供一种煤粉碎装置的控制装置，其能够以可实现目标的精度来推定出煤量。

因此，本发明为了解决该课题，提供一种煤粉碎装置的控制装置，推定利用煤粉碎装置粉碎煤并向锅炉送出该粉碎了的煤粉的出煤量，其特征在于，

所述控制装置具有主运算电路，基于来自所述锅炉或与该锅炉连接的发电机的检测数据，运算与给煤量相关的指令信号，

并且具备追加控制部，计算在所述煤粉碎装置中预先设定的标准出煤量模式和当前出煤量模式之间的偏差，将由该追加控制部计算出的计算结果作为校正信号施加于所述主运算电路。

根据这种发明，即使煤性状发生变化，通过进行使当期运转中的出煤量模式和作为目标的预先设定的标准出煤量模式之间的偏差缩小的运转，可以进行稳定的磨机出煤量控制，可以进行稳定的对应控制。

另外，其特征为，所述追加控制部具备出煤量推定部，使用来自所述煤粉碎装置的检测数据、来自所述锅炉的检测数据、及来自所述发电机的检测数据中至少任一种数据来推定煤粉的出煤量，