[实用新型]印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线检测装置，更具体地说，涉及一种印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置。

背景技术

在印刷膜或镭射膜的生产过程中，由于温度、膜料的特性、停机再启动等原因使图象不断变化，尤其是膜料特性(如厚度、伸缩率)的变化，会对等幅图案的形成造成很大影响，从而使生产出来的等幅图案的尺寸与标准的等幅图案的尺寸不同，导致误差的产生。

目前，对印刷膜或镭射膜上等幅图案的检测主要是靠人工抽检的方法进行，在人工手动检测时，检测者是根据自己的主观感觉得到检测结果，而检测者的身体状况、观察角度等因素都会影响到检测结果，所以，人工手动检测的准确率低；同时，人工手动检测的速度慢，需要占用大量的人力、物力，因而生产效率低，并且，人工手动检测需要采用离线检测，在取样时会因停机、再启动而造成大量废品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置，该在线检测装置能够不停机地对印刷膜或镭射膜上的等幅图案进行实时检测，所以，该在线检测装置的自动化程度高、检测速度快、检测准确率高，从而降低了劳动强度，保证了产品尺寸的一致性，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种印刷膜或镭射膜上等幅图案在线检测装置，设在模压装置的印刷膜或镭射膜输出端上，其特征在于：包括编码器、光电眼和计算单元，上述编码器同轴安装在一根输送刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊上；上述光电眼安装在机架上，光电眼的光束照射在从该主动辊经过的印刷膜或镭射膜的等幅图案上；上述编码器与计算单元的一个信号输入端电连接，上述光电眼与计算单元的另一个信号输入端电连接。

所述计算单元可以是PLC或工控机。上述计算单元主要用于接收光电眼的检测信号和编码器的脉冲信号。

由于本在线检测装置设在模压装置的印刷膜或镭射膜输出端上，刚模压形成的印刷膜或镭射膜在主动辊驱动下不断向前输送，当光电眼检测到刚模压形成的等幅图案的前边缘线时，光电眼就会发出一个检测信号给计算单元；当光电眼检测到刚模压形成的等幅图案的后边缘线时，光电眼检就会发出另一个检测信号给计算单元；在前边缘线信号和后边缘线信号的时间间隔内，计算单元不断地计算收到的编码器脉冲数，并根据上述时间间隔内收到的编码器脉脉冲数，计算出刚模压形成的等幅图案的实际长度，并将计算得到的实际长度与预先设定的目标长度进行比较，从而得出等幅图案的实际长度与预先设定的目标长度之间的实时误差量，再根据该实时误差量的大小修正工艺参数，例如调整膜料受到的张力，以达到闭环控制的目的，使上述实时误差量的大小控制在允许范围内，从而保证了模压形成的等幅图案的长度达到实际的要求。

下面进一步详细介绍本在线检测装置的工作原理：

假设安装编码器的主动辊的周长为C，编码器每转产生的脉冲个数为N，由于编码器同轴安装在主动辊上，所以，编码器发出每个脉冲宽度时，主动辊输送印刷膜或镭射膜上的等幅图案长度为(C/N)，在前边缘线信号和后边缘线信号的时间间隔内，计算单元收到的编码器脉冲数为M，则计算单元经过计算得到印刷膜或镭射膜上等幅图案的实际长度L＝(C/N)＊M，计算单元再将计算得到的实际长度L与预先设定的目标长度L₀进行比较，从而得出等幅图案的实际长度L与预先设定的目标长度L₀之间的实时误差量e，再根据实时误差量e的大小修正工艺参数，以达到闭环控制的目的，使上述实时误差量e的大小控制在允许范围内，从而保证了模压形成的等幅图案的长度达到实际的要求。

作为本实用新型的进一步改进，本在线检测装置还包括第二个编码器和第二个光电眼，上述第二个编码器同轴安装在第二根输送刚模压形成的印刷膜或镭射膜的主动辊上；上述第二个光电眼安装在机架上，第二个光电眼的光束照射在从第二根主动辊经过的印刷膜或镭射膜的等幅图案上；上述第二个编码器与计算单元的第三个信号输入端电连接，上述第二个光电眼与计算单元的第四个信号输入端电连接。

同理，上述计算单元根据接收到的第二个光电眼的检测信号和第二个编码器的脉冲信号，计算出刚模压形成的等幅图案的实际长度，并将计算得到的实际长度与预先设定的目标长度进行比较，从而得出等幅图案的实际长度与预先设定的目标长度之间的实时误差量，再根据实时误差量的大小再一次修正工艺参数，从而达到复查的目的，更进一步地保证了模压形成的等幅图案的长度达到实际的使用要求。