[实用新型]破碎机涡轮

说明书

技术领域

本实用新型破碎机涡轮，涉及机械技术领域；特别涉及破碎机械关键零部件技术领域；具体涉及破碎机涡轮技术领域。

背景技术

破碎机是破碎矿石、水泥生料、熟料及铁矿石、金银矿石、钼矿石、铜矿石、钢渣、铅锌矿石、刚玉、滑石、花岗岩、橄榄石、岩石、石灰石、碳化硅、高岭土及特硬、中硬等物料的机械设备，应用于细碎作业以及人工制砂等行业中。

对于选矿、陶瓷原料、水电、城市建筑、高速公路、建材、水泥、人工制砂、灰渣砖和耐火材料——这些原料，不仅需要一定的硬度，而且加工后要求成品粒形呈立方体、针片状含量少；目前用于加工这些物料的细碎设备主要为破碎机，这种破碎机由一个水平安装的发射物料“叶轮”和“破碎腔”组成，叶轮就是破碎机的关键零部件，叶轮在高速旋转的过程中，将待破碎的物料加速，甩向圆周涡动破碎腔内，再反弹回来与甩射出来的物料相互撞击而破碎；这种叶轮是由叶片焊接而成，存在着结构欠合理、运行的平稳行低、叶轮圆周没有保护层、磨损较快、使用时间短、更换频繁、费用高等诸多不足、缺陷与弊端，同时，因其体积较大、电机功率较大(大部都是双电机传动)，还造成了不利于生产厂的改造、设备的总体造价成本较高、叶轮更换比较频繁、运行成本偏高、综合经济效益较低的缺陷。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，为克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，在认真而充分调查、了解、分析、总结公有技术基础上，针对“叶轮”实施实质性改进为“涡轮”，采取“三个出料口的涡轮旋转最为平稳的力学原理”关键技术、提供一种破碎机关键零部件的“涡轮”新产品。

实用新型内容

本实用新型采取“三个出料口的涡轮旋转最为平稳的力学原理”关键技术，其主筋板及连筋板及筋板及边筋板的上端与上盘的底面而下端与下盘的上面均焊接，外弧板上端与上盘底面的外弧而下端与下盘上面的外弧均焊接，上盘与进料口由螺栓固定，下盘与轮毂焊接，主筋板上端的一侧及下端的一侧均与内定块及外定块焊接，所述主筋板上端一侧的内定块及外定块之间与上道板、主筋板下端一侧的内定块及外定块之间与下道板均镶嵌，所述下道板的内边沿与布料锥镶嵌，边筋板与固定座焊接，固定座与耐磨体由螺栓紧固。

通过本实用新型达到的目的是：

1、遵循力学原理，采取“物料三个出口”的技术关键、从实质上科学“涡轮”的结构、提供破碎机关键部件“涡轮”的新产品、并使其运行平稳可靠而节省动力；

2、对构成“涡轮”有关的关键部件主筋板的内侧、连筋板的内侧、外弧板的外侧、上道板的下面、下道板的上面均设置耐磨层，使其寿命长、费用低；

3、通过对“涡轮”结构的实质性提升，使破碎机的整体结构简单巧妙、体积小、有利于生产厂的改造与使用、便于安装拆卸、有利于易损零部件的更换及维修保养、提高综合经济效益；

4、保证对物料的最佳粉碎效果、有效提高粉碎的生产效率；

5、克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，为行业技术进步作出应有的贡献。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种破碎机涡轮，由上盘、下盘、进料口、轮毂、布料锥、主筋板、连筋板、筋板、边筋板、外弧板、内定块、外定块、上道板、下道板、固定座、耐磨体构成；

所述破碎机涡轮，其主筋板及连筋板及筋板及边筋板的上端与上盘的底面而下端与下盘的上面均焊接连接，其外弧板的上端与上盘底面的外弧而下端与下盘上面的外弧均焊接连接，其上盘与进料口由螺栓固定连接，其下盘与轮毂焊接连接，其主筋板上端的一侧及下端的一侧均与内定块及外定块焊接连接，其所述主筋板上端一侧的内定块及外定块之间与上道板、所述主筋板下端一侧的内定块及外定块之间与下道板均镶嵌连接，其所述下道板的内边沿与布料锥镶嵌连接，其边筋板与固定座焊接连接，其固定座与耐磨体由螺栓紧固连接。

所述的破碎机涡轮，所述上盘、下盘均为设置有中心孔的圆盘状结构，所述进料口为倒置的锥形筒状结构，所述轮毂为设置有锥形孔的轮毂，所述布料锥为锥形体状结构，所述主筋板、连筋板、筋板、边筋板均为板状结构，所述外弧板为弧形板状结构，所述内定块、外定块、固定座均为长方块状结构，所述上道板、下道板均为整体呈T形而内端边呈弧形的板状结构，所述耐磨体为异形块状结构。

所述的破碎机涡轮，所述主筋板的内侧、连筋板的内侧、外弧板的外侧、上道板的下面、下道板的上面均设置有耐磨层。

所述的破碎机涡轮，所述主筋板、连筋板、筋板、边筋板、外弧板、上道板、下道板均各为3块，所述固定座、耐磨体均各为3个，所述内定块、外定块均各为6块。