[实用新型]一种耐磨锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨锤头，尤其涉及一种破碎机用的耐磨锤头，可广泛应用于矿石破碎领域，如矿山、水泥、电厂、冶金等行业。 

背景技术

破碎机锤头广泛用于水泥、矿山、交通、建材、电厂、冶金等破碎行业，因此破碎机锤头的耐磨性及其使用安全性是评价锤头性能的重要指标。对于大型锤头而言，一般要求锤头的打击部分具有高硬度和一定的韧性、安装部分具有高韧性和一定的硬度。目前广泛使用的破碎机大型锤头主要有高锰钢系列、二种材质的复合锤头系列。高锰钢系列包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和高锰钢堆焊锤头，复合锤头系列主要是碳钢(或低合金钢、高锰钢等)与高铬铸铁或硬质合金之间的复合。 

普通高锰钢锤头在强冲击条件下使用时，可产生加工硬化现象，从而获得良好的耐磨性能。为了进一步提高其耐磨性能，开发了超高锰钢系列锤头，如ZGMn18、ZGMn25等，但高锰钢系列锤头韧性好而硬度偏低，特别是在冲击不足条件下使用时，材料耐磨性能低，锤头寿命普遍不高。为解决以上问题，在此基础上，又开发了高锰钢堆焊锤头，提高锤头打击部分的高硬度，但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下降；复合锤头系列由于复合工艺原因，锤头二种材质结合不好，使用过程中易发生断裂现象，从而严重影响设备使用的安全性，此外，该类锤头的铸造工艺及热处理工艺复杂。 

如，中国发明专利(CN101433871A)公开了一种复合锤头，该复合锤头采用 双金属热复合铸造而成，锤柄部分采用ZG35钢，具有一定韧性；锤头部分采用抗磨白口铸铁，具有一定的硬度。该发明专利在保持锤头原有韧性的基础上，提高了锤头的耐磨性能。但是，此种复合铸造锤头虽然解决了锤头韧性和硬度之间的矛盾，具有能生产大型锤头且提高使用寿命的优点，但其铸造工艺及热处理工艺复杂，而且锤头常出现裂纹和气孔等缺陷，易断裂，使用过程不安全；并且对金属结合界面要求较高，通常易在结合面产生夹渣、气孔等，这些金属结合面的铸造缺陷严重影响了冶金强度。该锤头各部位虽达到了工况所需的综合性能要求，但生产工艺较复杂且对生产过程控制要求严格，提高了企业的生产成本。 

因此，如何设计一种锤头，既使锤头的打击部分具有高硬度和一定的韧性，满足锤头的耐磨性能要求、又使锤头的安装部分具有高韧性和一定的硬度，保证锤头的使用安全性，是本实用新型所要进行解决的课题。 

实用新型内容

针对上述需求，本实用新型提供了一种性能梯度变化的锤头。 

本实用新型提供了一种耐磨锤头，该锤头为梯形构造，包括安装部位、打击部位和过渡部位，所述锤头由单一合金钢铸造而成。 

在本实用新型一较佳实施例中，所述合金钢为低合金钢。 

在本实用新型一较佳实施例中，所述耐磨锤头的厚度大约在20-30mm。 

在本实用新型一较佳实施例中，所述耐磨锤头可铸造成90kg、120kg或132kg的大型锤头。 

在本实用新型一较佳实施例中，所述耐磨锤头从安装部分到打击部分性能呈梯度变化。 

本实用新型通过合理选用化学成分、变质处理、优化铸造工艺、特殊的热处理工艺实现大型锤头的硬度和韧性等性能呈梯度变化，满足大型锤头的打击部位具有高硬度和一定的韧性，保证其高耐磨性、锤头的安装部位具有高韧性和一定的硬度，保证锤头的使用安全性，从而保证使用过程不出现断裂现象、并大幅度提高其使用寿命，此外该锤头在冲击不足条件下使用时，耐磨性能也明显比高锰钢系列锤头高，从而扩大了该锤头的使用范围。 

梯度变化性能的低合金耐磨铸钢锤头在一定条件下使用时，完全可替代高锰钢系列锤头和复合系列锤头，并克服了高锰钢系列锤头在冲击不足条件下使用时耐磨性能不足及复合系列锤头易断裂、使用过程不安全、生产工艺复杂且生产成本高等缺点，是一类符合国家产业政策、绿色节能的新型产品。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为本实用新型实施例的锤头的示意图； 

图中，1是安装部位，2是打击部位，3是过渡部位。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。