[实用新型]一种脱氮除磷生物处理与过滤一体化的污水处理系统无效
| 申请号: | 200920351932.5 | 申请日: | 2009-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN201598224U | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
| 发明(设计)人: | 李星文;袁琳;孙光伟;周丽颖;晋玉亮;王晗 | 申请(专利权)人: | 浦华环保有限公司;紫光环保有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F3/28;C02F3/02;C02F1/58 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王朋飞 |
| 地址: | 100084 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生物 处理 过滤 一体化 污水处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术,具体地说,涉及一种脱氮除磷生物处理与过滤一体化的污水处理系统。
背景技术
生物处理工艺是污水处理中使用最广泛的处理工艺,这种工艺处理效率高,运行稳定,是市政和工业污水处理的主流工艺。
常规的生物处理反应池中微生物浓度只有2-4g/L,构筑物体积较大,建设投资高。如何提高生物处理池中的微生物浓度,是改进生物处理工艺的一个主要方向。目前,提高生物处理池中微生物浓度的方式主要有两种,一是投加生物填料,采用这种方式,好氧反应池中污泥浓度会提高1-5g/L,对有机物的降解,特别是硝化反应,都有很大好处,池容可以缩小1/3-1/2。另一种方式是采用膜生物反应器,最大限度地截留随出水带走的微生物,提高反应器内的污泥浓度。膜生物反应器内,污泥浓度通常可以达到10g/L左右,可以省掉二沉池和过滤等后续处理过程,简化污水处理流程。但膜生物反应器建设投资较高,运行能耗大大高于常规处理工艺,膜组件寿命较短,运行维护比较复杂;这些问题,在一定程度上,限制了膜生物反应器的推广应用。如何采用一种经济实用的方式提高生物反应池污泥浓度,是改进生物反应器的一个主要方向。
过滤是污水深度处理的核心工艺。近年来,污水处理厂出水排放标准不断提高,使得过滤在污水处理过程中大量应用,过滤工艺过程和设备都有了很大改进。主要的过滤形式有传统过滤、机械过滤等几类。与其他技术相比,过滤技术具有投资省、占地面积少和运行成本低等特点。直接过滤或者混凝-沉淀-过滤是发达国家的城市污水厂普遍采用的深度处理工艺。常见滤池包括普通砂滤池、移动罩滤池、V型滤池、T型滤池、D型滤池等。传统砂滤技术存在如下缺点:占地面积大、投资高、能耗高,运行管理比较复杂;有时为防止滋生藻类,砂滤系统还需增加预加氯装置。
琥珀Rodisc和西门子Disk Filter的表面式过滤器是近年来发展起来的新型高效过滤器,这类过滤器占地面积小、滤速高、过滤精度较高,但不足之处是反冲洗所需压力较高,导致运行费用较高。织物材料过滤技术采用纤维织物介质作为过滤介质,纤维过滤设备具有水头损失少、附属设备少、占地少、运行费用低等优点,因此,在原二级污水处理厂的基础上,进行改造扩建变得简单易行,运行维护也更加简单方便。
新型的过滤设备体积小,运行自动化程度高,能承受较高的处理负荷。传统的生物处理工艺中,生物反应池污泥浓度主要靠沉淀污泥回流来保证,本实用新型采用以过滤工艺来保证好氧池污泥浓度的好氧-过滤一体化工艺,突出过滤在整体工艺中的作用,削弱沉淀过程,以期缩短工艺流程,减少土建投资,并提高出水水质标准。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱氮除磷生物处理和过滤一体化的污水处理系统,其充分利用过滤池高效固液分离能力保证好氧池达到较高污泥浓度,缩小反应池容,并通过过滤使出水悬浮物等指标达到更高标准。
为了实现本实用新型目的,本实用新型的一种脱氮除磷生物处理和过滤一体化的污水处理系统,按污水流向依次包括:反应池、好氧主曝气池、设有三相分离器的好氧固液分离池和过滤池,所述好氧固液分离池分别与所述反应池、所述好氧主曝气池通过管道相连,用于提供回流污泥。
其中,所述反应池为缺氧池或厌氧缺氧池。所述厌氧缺氧池由厌氧池和缺氧池组成。
所述反应池内设有搅拌器。
所述好氧主曝气池采用推流或完全混合池型。
所述好氧主曝气池内设置曝气器。
所述好氧固液分离池内设置曝气器。
所述过滤池内设置表面式过滤器及曝气器。
所述表面式过滤器的过滤介质可采用纤维介质,也可采用金属介质,表面负荷5-10m/h。
所述表面式过滤器还与所述反应池通过管道相连,提供反抽吸污水至反应池。
本实用新型所述污水处理系统在反应池前,还包括格栅处理池和沉砂池。
采用本实用新型的脱氮除磷生物处理和过滤一体化的污水处理系统处理的方法,包括以下步骤:
1)污水先进入反应池,与来自好氧固液分离池的回流污泥混合,完成厌氧释磷和反硝化过程;
2)反应池的出水再进入好氧池主曝气池,完成有机物氧化和硝化过程;
3)好氧池主曝气池出水进入好氧池固液分离池,继续完成硝化反应,并通过三相分离器完成初步气、液、固分离过程;回流污泥从好氧固液分离池回流至反应池;
4)好氧池固液分离池出水进入过滤池过滤并排出,过滤反冲洗水回流至反应池。
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