[实用新型]复合连铸辊式结晶器

权利要求书

1.一种复合连铸辊式结晶器，其特征在于：在普通钢坯连铸机的热铸坯出口处后部装设复合连铸辊式结晶器，所述的复合连铸辊式结晶器由框架(1)、结晶器辊(2)、轴承座(3)、传动装置(4)、旋转接头(5)、浇注槽(7)、冷却板(8)、隔栅喷冷装置(9)和清辊器(10)组成，与结晶器辊(2)的位置和大小相对应，在基础上对称装设框架(1)，两框架(1)上部对称装设由液压驱动可调高度的轴承座(3)，在两轴承座(3)之间装设结晶器辊(2)，结晶器辊(2)的进水轴端穿过轴承座(3)与送入冷却水的旋转接头(5)连接，结晶器辊(2)的另一轴端穿过轴承座(3)与传动装置相连接；在热铸坯进入结晶器辊(2)侧的端面上连接浇铸槽(7)，在浇铸槽(7)后部底面装设有铜制的冷却板(8)，继冷却板(8)后一侧的框架(1)的下部装设隔栅喷冷装置(9)，于结晶器辊(2)后的轴承座(3)上部装设清辊器(10)。

2.按权利要求1所述的复合连铸辊式结晶器，其特征在于：所述的结晶器辊(2)由钢轴(11)、外辊套(12)和连接法兰(13)组成，在钢轴(11)的中段上过盈装配铜制的外辊套(12)，外辊套(12)两端带连接法兰(13)并加工出通水孔，外辊套(12)的两端冷却水与旋转接头(5)的进路和回路连通相接形成冷却水闭合回路。

3.按权利要求1所述的复合连铸辊式结晶器，其特征在于：所述的每个液压驱动可调高度的轴承座(3)由液压缸(14)、支座(6)、滑板(15)和定位销(16)组成；液压缸(14)的伸出杆端铰接在轴承座(3)底部的支座(6)上，液压缸(14)的另一端与框架(1)底梁相铰接；轴承座(3)两侧与框架(1)配合表面装有滑板(15)和定位销(16)。

4.按权利要求1所述的复合连铸辊式结晶器，其特征在于：所述的传动装置由电机(17)、减速箱(4)、万向接轴(18)和中间法兰(19)组成，电机(17)以联轴节连接减速箱(4)，减速箱(4)的输出轴与万向接轴(18)的一端铰接，万向接轴(18)的另一端与中间法兰(19)的一端铰接，中间法兰(19)的另一端与结晶器辊(2)的辊头连接。

5.按权利要求1所述的复合连铸辊式结晶器，其特征在于：所述的旋转接头(5)由进水和回水两个单独的管路组成，并随结晶器辊一起转动。 

6.按权利要求1所述的复合连铸辊式结晶器，其特征在于：所述的浇注槽(7)的横截面为U形，它由不锈钢外壳(20)和耐火材料板制内壁(21)组成，在U形横截面的不锈钢外壳内铺装耐火材料板制内壁(21)，在不锈钢外壳的外侧面上设有与两轴承座(3)端面相接的法兰把合孔。

7.按权利要求1所述的复合连铸辊式结晶器，其特征在于：所述的隔栅喷冷装置(9)由隔栅(22)和多个喷嘴(23)组成，在轴承座(3)后部直立面上装设由耐热耐磨铸铁制的隔栅(22)，在隔栅(22)内分布装设可喷射复合板坯(24)冷却用的多个喷嘴(23)。

8.按权利要求1所述的复合连铸辊式结晶器，其特征在于：所述的清辊器(10)是采用韧性大、耐磨性好和耐高温的树脂材料制成的刮板式辊体。