[实用新型]一种防划伤玻璃表面的传送机构

说明书

技术领域

本实用新型是一种传送机构，特别涉及一种水浸式胶辊主要用来玻璃磨边的传送机构。

背景技术

现有技术中平板玻璃的后续磨边加工中，玻璃的四条边需进行磨边处理，以消除切割分片出现的边部断面微裂纹。玻璃的卧式磨边是分两步进行，首先磨削左右两侧，再将玻璃转向，磨削另外两侧。这样玻璃需要从这台机器转到另外一台机器，或者从这个工序转到下个工序。玻璃的传输是通过独立的自动传输台或单独的万向轮台进行的，自动传输是通过辊子摩擦力实现的，手动传输是人工推动玻璃在万向轮上行走。辊子的胶面或万向轮的轮子是干燥的。输送的玻璃越多，表面积累的玻璃粉越多，显微镜下看到，玻璃粉呈锋利的颗粒状。由于玻璃自身很重，粘附在辊子或万向轮上的玻璃磨边过程中形成的玻璃粉屑，常导致玻璃底面出现许多细小划痕。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提出一种通过把传动轮浸在水中，把传动轮表面的玻璃粉带到槽体中，从而保证玻璃表面不能划伤的传送机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种防划伤玻璃表面的传送机构，包括传动机构和槽体，所述的传动机构包括槽钢，两个槽钢之间设有三个及三个以上的传动轴，传动轴上套有二个及二个以上的传动轮，传动轴的一侧端设有从动链轮，从动链轮通过链条带动传动轴旋转，玻璃置于传动轮的表面，所述的传动轮浸在槽体中，所述的槽体中设有水。

这里所述的是采用水浸式传动轮的方式，保持传动轮浸泡在清水槽体中，当粘附玻璃粉的玻璃离开磨边机进入传输台后，玻璃底面与传动轮接触后，通过滚印方式，把玻璃粉带入水中，含水的传动轮在输送过程中不断清洗玻璃表面，当玻璃自身的二分之一进入输送台时，底面在多个传动轮清洗下，仅残存极微量的玻璃粉，不足以对玻璃表面造成划痕。当玻璃全部进入的输送台后，玻璃是完全支撑在干净的传动轮上。即使12mm，面积2.4×3.66m的大尺寸质量为250公斤的玻璃，也没有任何传送辊或轮造成的划痕。槽体中的水不需要连续补充自来水，因为玻璃粉质量比水重，很容易沉淀在托盘底部，保证了与传动轮接触部分的水是干净的。以往的方法需要每隔一小时或数小时冲洗传动轮表面。其结果是增加了水的消耗量，仍然没有减少玻璃底面的划伤现象。采用这种机构的好处是减少了玻璃表面与传动轮表面的摩擦力，即使数百公斤重的玻璃，人工也能在台面上实现轻松转向。传动轮的三分之一的部分浸入清洁的水中，使用过程中不断自洁，减少了磨损，传动轮使用寿命延长一倍，而且表面也不会发霉。另外，人工也不需要经常使用毛刷来清洗表面，保证了传动轮表面的平整度。特别适合大尺寸、超厚、超重玻璃、家私玻璃、博物馆橱窗和商场橱窗等高档玻璃的制造。

作为优选，所述的传动轴的一侧端设有二个从动链轮，二个传动轴之间的从动链轮上套有链条，链条的另一端与驱动链轮，链条同时带动二个传动轴旋转。用一个驱动链轮同时带动二个传动轴的旋转，同时也保证了传动轴之间转速的快慢，可以更好的传送玻璃，使之进入到磨边机中。

作为优选，所述的传动轴上均布有四个传动轮，所述的传动轮为橡胶件。传动轮的均布使玻璃与传送机构之间更加的平稳，易于传送。

作为优选，所述的传动轮的1/3处浸在槽体的水中，所述的槽体呈方形，槽体置于槽钢的内侧，传动机构中的传动轮都浸在槽体的水中。

作为优选，所述的链条的一端设有张紧轮，张紧轮与链条相接触。张紧轮保证链条的张紧度。

因此，本实用新型提供一种防划伤玻璃表面的传送机构，结构简单，提高玻璃质量，同时降低生产成本，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种防划伤玻璃表面的传送机构，包括传动机构和槽体1，所述的传动机构包括槽钢2，两个槽钢2之间设有三个及三个以上的传动轴3，传动轴3上套有四个传动轮4，传动轮4均布在传动轴3上，传动轮4为橡胶件，传动轴3的一侧端设有二个从动链轮5，二个传动轴3之间的从动链轮5上套有链条8，链条8的另一端与驱动链轮9，链条8的一端设有张紧轮10，张紧轮10与链条8相接触，链条8同时带动二个传动轴3旋转，玻璃6置于传动轮4的表面，传动轮4的1/3处浸在槽体1的水7中，所述的槽体1呈方形，槽体1置于槽钢2的内侧，传动机构中的传动轮4都浸在槽体1的水7中。