[实用新型]光学玻璃自动炸切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炸切装置，特别是涉及一种光学玻璃的自动炸切机。

背景技术

光学玻璃条料成型采用连续成型方式，单条玻璃长度根据工艺要求进行炸切。光学玻璃条料炸切是利用光学玻璃内部应力，在玻璃条料表面划刻轨迹线，然后用压缩空气等低温流体介质在该轨迹线上进行局部冷却，在内部应力作用下使光学玻璃沿着轨迹线炸裂，但目前玻璃炸切采用人工方式，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对光学玻璃条料自动炸切的装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃自动炸切机，由基座、龙门架、行程可调汽缸、辊筒、光电传感器和控制系统组成，所述龙门架固定连接在基座上，所述行程可调汽缸包括压紧汽缸、划线汽缸和敲打汽缸，并安装在龙门架上，所述辊筒设置在基座上，所述控制系统通过光电传感器的信号控制压紧汽缸、划线汽缸和敲打汽缸。

本实用新型的有益效果是：采用光电传感器检测玻璃长度，实际检测精度和重复精度高；通过调整汽缸即可实现在适用厚度范围内的调整；在使用过程中可以自动调整刀轮方向，保证划线效果；可以实现光学玻璃自动炸切，降低工人的劳动强度，提高劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型由基座1、龙门架2、行程可调汽缸、辊筒4、光电传感器和控制系统组成，龙门架2固定连接在基座1上，龙门架2由横梁和纵梁组成，行程可调汽缸安装在龙门架2的横梁上，辊筒4设置在基座1上，并位于龙门架2的横梁下方，行程可调汽缸包括压紧汽缸5、划线汽缸6和敲打汽缸7。

上述龙门架2是3个，压紧汽缸5、划线汽缸6和敲打汽缸7分别安装在3个龙门架2的横梁上。辊筒4用于支撑光学玻璃条料3，辊筒4采用碳钢棒料车制，外部包聚氨酯塑胶材料，包胶厚度大于20mm，这样可以有效降低敲击玻璃时的震动通过光学玻璃传递到网带退火炉内，导致玻璃炸裂。压紧汽缸5端部安装有聚氯乙烯滚轮，划线时压紧汽缸5伸出压紧光学玻璃条料3。划线汽缸6上安装有硬质合金滚轮式刀头，划线汽缸6采用多段速控制，在对光学玻璃条料3划线过程中采用较快速度，确保炸切完成后玻璃断面倾角符合工艺要求。光学玻璃条料3的划线深度根据玻璃的规格尺寸调整刀头的下刀量来实现。敲打汽缸7上安装有两个霍尔开关，用来判断光学玻璃条料3炸切是否完成，敲打汽缸7上安装有橡胶榔头敲击。

控制系统可采用三菱FX2N-32MT PLC作为控制核心，通过光电传感器信号控制压紧汽缸5、划线汽缸6和敲打汽缸7，从而实现炸切动作的完成。光电传感器安装位置根据光学玻璃条料3需要的炸切长度安装，当光学玻璃条料3前端被光电传感器检测到后，压紧汽缸5伸出压紧玻璃，延时1秒后，划线汽缸6移动同时伸出刀头，在玻璃条料表面划上一条印记后退回初始位置，然后敲打汽缸7连续伸出、缩回数次，使玻璃在频繁敲击后沿划线处断裂，从而完成光学玻璃的炸切。