[实用新型]一种电液锤蓄能器防超压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液锤，特别涉及一种电液锤蓄能器防超压装置。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，电液锤因其响应快、可靠性高受到诸多国家的重视并予以开发。电液锤的液压原理如图2，是一个定量泵加蓄能器组合供油的系统，提锤时，控制阀开启，油泵和蓄能器同时向主缸下腔供油，打锤时控制阀关闭，油泵输出的油液只能进入蓄能器下腔，当锤头暂停工作时，蓄能器活塞不断上升，直到触动行程开关，由行程开关发出停止供油的信号，由电磁溢流阀控制油泵卸荷。这样一个系统，蓄能器是不允许冲顶的，其原因有几方面：1、蓄能器活塞如果冲顶，将迫使电磁溢流阀打开溢流，其设定压力通常较高，溢流状态下油液会大量发热。2、活塞冲顶时所形成的压力波动很大，将对系统元件和管路造成危害。3、执行元件锤头在下行时如果急收锤，需要有部份油液倒流回蓄能器以进行缓冲，如果此时蓄能器正处于油满状态，则锤头巨大惯性所带来的冲击将直接造成元件破坏。因此在蓄能器的顶部一般都设置一个行程开关来控制油泵卸荷。但是，对于大吨位锻锤来说，这样的控制方式经常失效，接近开关的结构所限，其作用距离较为有限，并且其控制卸荷的动作有一定的滞后，当系统流量非常大的时候，往往会造成冲顶问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可保证急收锤时各部位构件的安全，防止高压冲击，增大主缸、控制阀等部件工作寿命的电液锤蓄能器防超压装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种电液锤蓄能器防超压装置，它包括电液锤的主缸和油泵，在主缸内设有活塞头，在活塞头上连接有锤杆，在主缸的下腔连接有控制阀，控制阀通过油管与蓄能器连接，油泵通过油管与蓄能器和控制连接，蓄能器的数量为两个，两个蓄能器的腔室上端与同一气室连接，且两个蓄能器的长度不同，在短的蓄能器上连接有行程开关，行程开关与油泵的控制电路连接。

与现有技术比较，本实用新型将蓄能器的数量设为两个，两个蓄能器的腔室上端与同一气室连接，且两个蓄能器的长度不同，在短的蓄能器上连接有行程开关，行程开关与油泵的控制电路连接，这样在蓄能器活塞运动过程中就可保证两蓄能器活塞上下运行同步；行程开关装在短的蓄能器上，其短蓄能器活塞到顶时，所有油泵转入卸荷状态，在急收锤时保证了长蓄能器上腔总有较大的气室空间，起到缓冲作用，从而可有效防止主缸、控制阀等部件受到高压冲击的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，在主缸1内设有活塞头2，在活塞头2上连接有锤杆3，在主缸1的下腔连接有控制阀4，控制阀4通过油管与蓄能器5连接，油泵6通过油管与蓄能器5和控制4连接，本例中蓄能器5的数量为两个，两个蓄能器5的腔室上端通过管道与同一气室7连接，且两个蓄能器5的长度不同，在短的蓄能器5上连接有行程开关8，行程开关8与油泵6的控制电路连接。电液锤的液压工作原理为，是一个定量油泵6加两个蓄能器5组合供油的系统，提锤时，控制阀4开启，油泵6和蓄能器5同时向主缸1下腔供油，打锤时控制阀4关闭，油泵6输出的油液只能进入两个蓄能器5下腔，当锤头暂停工作时，蓄能器5活塞不断上升，直到短的蓄能器5的活塞触动行程开关，由行程开关发出停止供油的信号，由电磁溢流阀控制油泵6卸荷。