[实用新型]立式数控镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式数控镗床。

背景技术

现有的立式数控镗床的结构是：底座和工作台在下面，床身和主轴箱在上面，镗杆部件竖直向下。镗孔时，工件不动，镗杆旋转并向下进给，切屑落下。其存在以下不足：

1、现有的立式数控镗床在加工盲孔时，落下的切屑易堆积在孔内，影响镗孔的精度和表面粗糙度，并降低刀具的使用寿命。

2、现有的数控立式镗床的主轴定向退刀，采用的是伺服电机控制，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种利于在加工盲孔时排屑、并低成本解决主轴定向退刀的立式数控镗床。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种立式数控镗床，镗床的机座中设有主电机，数控系统控制主电机带动主轴转动，主轴带动镗杆，镗床设有工件夹紧装置，其特征在于：所述主电机是变频主电机，变频主电机通过皮带轮带动主轴，主轴呈垂直向上方向设置；工作台设于镗杆上方，工作台上设有工件夹紧装置，工作台与滑台连接；机座上方装有立柱箱，进给电机带动丝杆，丝杆带动滑台在立柱上上下移动；数控系统控制主轴旋转和工作台运动，工作台中间有孔，镗杆穿过此孔加工工件。

本实用新型的优点在于：由于主轴呈垂直向上方向设置，工作台设于镗杆上方，工作台由滑台带动在立柱上上下移动，工作台中间有孔；使得工件在加工过程中，切屑通过工作台中间孔落下，排屑顺畅。本实用新型的立式数控镗床特别是在加工盲孔时，落下的切屑不会堆积在孔内，从而提高了镗孔的精度。由于变频主电机通过皮带轮带动主轴，进给电机通过丝杆带动工作台，其可使本实用新型结构简单、运动稳定，制造成本低。

在本实用新型中，所述的主轴周围设有排屑通道，机座侧面有排屑口，切屑和切削液沿机座斜面向侧面排出，上述结构可使排屑顺畅。

在本实用新型中，所述的立柱箱连接两立柱，上下安装四个导套，并设有防尘圈。上述结构可使工作台移动平稳。

在本实用新型中，所述的工件夹紧装置包括：两气缸和压杆，两气缸左右对称分布在工作台两侧。其可使工件夹紧装置工作可靠。

在本实用新型中，所述的主轴设有主轴定向装置，主轴定向装置包括：主轴下端安装有调节圈，调节圈固定着感应触点，机座上固定有感应开关，旋转调节圈调整感应触点与镗刀的相互位置来调整主轴上镗杆定向退刀。

附图说明

图1为本发明实施的前剖结构示意图。

图2为本发明实施的侧剖结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2所示：本实施例的立式数控镗床包括：镗床的机座1中设有主电机2，主电机是变频主电机，变频主电机通过皮带3带动主轴17，主轴17外设有套筒16。数控系统控制主电机带动主轴转动，主轴带动镗杆7。

所述主轴17呈垂直向上方向设置，主轴定向装置设于主轴下部；工作台8设于镗杆7上方，工作台上设有工件夹紧装置，工作台8与滑台11连接；机座上方装有立柱箱6，丝杆23通过联轴器18与进给电机19相连，进给电机19带动丝杆23，丝杆带动滑台11在立柱14上上下移动；数控系统12控制主轴旋转和工作台运动，工作台8中间有孔，镗杆7穿过此孔加工工件9。

主轴定向装置包括：主轴下端安装有调节圈15，调节圈固定着感应触点5，机座上固定有感应开关4，旋转调节圈调整感应触点4与镗刀20的相互位置来调整主轴上镗杆定向退刀。

镗床设有工件夹紧装置，工件夹紧装置包括：两气缸13和压杆10，两气缸左右对称分布在工作台两侧。其可使工件夹紧装置工作可靠。

主轴17周围设有排屑通道，机座侧面有排屑口，切屑和切削液沿机座斜面向侧面排出，上述结构可使排屑顺畅。

立柱箱6连接两立柱14，上下安装四个导套21，并设有防尘圈22。上述结构可使工作台移动平稳。

本实施例的镗床工作过程如下：调整好机床，装上工件9，启动机床。在数控系统12控制下，气缸13下行压紧工件9，变频主电机2带动主轴17、镗杆7和镗刀20旋转，接着，进给电机19带动丝杆23旋转，丝杆带动滑台11、工作台8和工件9一起下行实现进给。达到给定行程时，进给电机19停止，变频主电机减速以慢速旋转，调节圈15上的感应触点5与感应开关4开始工作，感应后制动变频主电机25，镗刀20就停在既定的位置。进给电机19反转，工作台8上升，完成退刀，因为镗孔存在失圆的情况，此位置不会拉伤工件9。退到原点后，进给电机19制动，气缸13上行松开工件9，取下已加工好的工件。

由于主轴呈垂直向上方向设置，工作台设于镗杆上方，工作台由滑台带动在立柱上上下移动，工作台中间有孔；使得工件在加工过程中，切屑通过工作台中间孔落下，排屑顺畅。本实用新型的立式数控镗床特别是在加工盲孔时，落下的切屑不会堆积在孔内，从而提高了镗孔的精度。由于变频主电机通过皮带轮带动主轴，进给电机通过动丝杆带动工作台，其可使本实用新型结构简单、运动稳定，制造成本低。