[实用新型]水泥生产线倒装法安装的储料钢仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储料钢仓。

背景技术

水泥生产线中的储料钢仓设于混凝土框架结构内，用于水泥生产各工艺过程中物料的储存，并进行工段之间物流缓冲和物料的平衡调节，  储料钢仓本身也是生产工艺装置的一部分。传统的储料钢仓一般由锥斗和直筒两部分焊接而成，直径5-8m，壁厚10-12mm，在地面完成焊接后，单仓重量在14-25吨之间。  安装时，  必须采用大型吊车将完整的储料钢仓安装就位，支撑储料钢仓的框架结构施工到一定高度后必须停止，待储料钢仓安装完毕后，再继续施工。由于混凝土框架结构未连续浇筑，使框架结构的施工质量欠佳，并且使钢仓的安装速度慢，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，解决储料钢仓吊装不便、混凝土框架结构不能连续浇筑、使施工质量欠佳、安装速度慢，影响施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，包括上下相连的直筒段、锥斗段和支撑框架，所述直筒段由上筒节、中筒节和下筒节顺序连接而成，下筒节的高度小于上筒节高度或中筒节高度的1/2，支撑框架为混凝土现浇结构，支撑框架的腰部向内侧凸出，呈牛腿形，牛腿上固定有环形支固板，环形支固板的上表面中心环线与下筒节的底部焊接，在下筒节的外壁根部与环形支固板的上表面之间的拐角处呈间隔状焊接有外加筋板，所述锥斗段的上端与下筒节内壁的中部环形焊接，锥斗段上端与下筒节内壁交界处焊接有内加筋板，锥斗上部的外侧与环形支固板的内边沿抵触连接。

所述环形支固板是由两个半圆板或三至四个弧形板焊接而成。

所述支撑框架结构由四个支腿和自上而下依次连接四个支腿的顶环梁、上环梁、中环梁和下环梁组成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型结构简单，造价低廉，制造速度快，环形支固板与下筒节及锥斗段的连接处结构连接巧妙，安全可靠，既实现了分节组装，又容易与混凝土框架结构连接，大大加快了施工进度。支撑钢仓的混凝土框架结构为混凝土连续浇筑而成，其施工不受钢仓安装的影响，有利于提高框架结构的施工质量，使框架结构的施工不影响其他附属工程的施工，对于水泥生产线主体结构的总体施工进度，起到了有效的保证作用；同时，易于吊装，节省了安装钢仓的吊车费用。

本实用新型充分利用了支撑钢仓框架结构层间较高的条件，对钢仓进行满足吊装要求的分节加工，锥体部分整体制作，采用“倒装法”安装储料钢仓，有效的保证了混凝土框架结构施工的连续性和土建总体施工进度要求。可广泛应用于水泥生产线中原料配料站、水泥配料站、水泥包装车间等储存原料或水泥的钢仓的安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是储料钢仓的结构示意图。

图3是图2A处的放大图。

图4是环形支固板的结构示意图。

图5是本实用新型安装步骤1的结构示意图。

图6是本实用新型安装步骤2的结构示意图。

图7是本实用新型安装步骤3的结构示意图。

图8是本实用新型安装步骤4的结构示意图。

图9是本实用新型安装步骤5的结构示意图。

图10是本实用新型安装步骤6的结构示意图。

图11是本实用新型安装步骤7的结构示意图。

附图标记：1-储料钢仓、2-支撑框架、3-上筒节、4-中筒节、5-下筒节、6-锥斗段、7-环形支固板、8-外加筋板、9-内加筋板、10-支腿、11-顶环梁、12-上环梁、13-中环梁、14-下环梁。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，这种水泥生产线倒装法安装的储料钢仓，包括上下相连的直筒段、锥斗段和支撑框架，所述直筒段由上筒节3、中筒节4和下筒节5顺序连接而成，下筒节5的高度小于上筒节高度或中筒节高度的1/2，支撑框架2为混凝土现浇结构，支撑框架的腰部向内侧凸出，呈牛腿形，牛腿上固定有环形支固板7，环形支固板7的上表面中心环线与下筒节5的底部焊接，在下筒节5的外壁根部与环形支固板7的上表面之间的拐角处呈间隔状焊接有外加筋板8，所述锥斗段6的上端与下筒节内壁的中部环形焊接，锥斗段上端与下筒节内壁交界处焊接有内加筋板9，锥斗上部的外侧与环形支固板7的内边沿抵触连接。

参见图4所示，环形支固板7是由两个半圆板焊接而成。