[实用新型]热融押出式黏胶带及成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热融押出式黏胶带的结构型态。本实用新型还涉及制造该热融押出式黏胶带的成型设备。

背景技术

现代社会中，无论是基于个人兴趣爱好、工作需求或是基于量产贩卖的原因，皆有相当一部分人从事工艺品的制作，而所述工艺品具体种类有很多，例如：剪贴簿装饰、纸品拼接、纸雕、缝纫产品等，所述工艺品制作过程中，除了必须准备材料之外，通常不可或缺的辅助用品之一是黏合剂；以往，工艺制作者通常会使用热熔胶、液态胶或是喷胶作为黏合剂，但是，热熔胶使用上由于具有热温而存在某种程度的危险性，尤其对于年龄较小和年迈的使用者而言危险性更高，且热熔胶的高温会使某些比较不耐高温的材料产生破坏、变形现象；而液态胶的缺点是会弄脏手，且容易在涂布过程中溢流到不须黏合的部位，影响到成品外观质量；喷胶的缺点则是仅适用于大面积物品的黏合，对于点状、条状部位的黏合，由于喷出的黏合剂分布面积及剂量均难以精准掌控，因此适用范围有限。

另外，一种热塑性黏胶(或压敏黏合剂)是目前被广泛应用于工艺品制作中的另一种黏合剂选项，此种热塑性黏胶通常以片状或卷状型态提供给使用者，于该片状或卷状载体上设有间隔分布的热塑性黏胶单元体，可供使用者剥离使用，由于此种热塑性黏胶具有使用方便安全、耐水性佳、具重复使用性、具较佳抗震性等优点，目前有逐渐广泛取代传统黏合剂的趋势。

有关所述热塑性黏胶的结构型态或成型方法，其现有技术的专利前案，诸如美国专利US5,935,670、US6,139,442、US6,686,016以及中国专利公开号CN1760299A等均有揭示；综观该等现有技术发现，其成型工法中，均采用间歇滴漏方式将黏胶滴落于一载体(片材或带材)表面，再经过烘干硬化手段而形成可剥离载体的黏胶单元，然而，此种现有成型构造于实际使用中发现存在下述问题：

1、黏胶厚度太厚：由于通过滴漏方式滴落于载体上的黏胶，会呈现弧凸状表面态样而具有较大厚度，纵使后置流程施以抵压仍难以达到极薄化，如此而存在材料成本提高的缺点。

2、制造速度缓慢：由于滴漏方式是通过黏胶液的自重作用力产生滴落，形成黏胶的产程效率甚为缓慢，其载体输送速度相对必须配合滴漏的速度而难以加快，所以现有成型方法存在制造速度慢而欠缺效率的缺点。

3、黏着度欠佳：由于通过滴漏方式所形成的黏胶表面是呈弧凸状，以致其黏着表面不平整而造成有效黏着面积缩减的情形，如此而影响其成品的黏着强度；或有技术人员通过后置的卷带流程，利用带体重叠所产生的压迫作用力使其黏胶表面趋于平整，但此种作法除了因为黏胶表面可能已经硬化至某种程度而难以被完全压平的问题外，利用所述带体强制压迫黏胶表面使其平整的作法，将导致成品的黏胶与带体之间容易因压力过大而黏着太紧，造成日后使用者取用黏胶时会有剥离困难的问题，若强制剥离则造成黏胶局部沾黏损坏的问题。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种热融押出式黏胶带，针对现有热塑性黏胶存在黏胶厚度太厚、制造速度慢、黏着度欠佳的问题改进突破。此外，本实用新型另一目的在于提供一种制造该热融押出式黏胶带的成型设备。

为达到上述目的，本实用新型的热融押出式黏胶带，其包含：呈带状或片状的一载体，该载体至少一侧为易剥离表面；至少一押出结合式黏胶体，为热可塑性黏合材料，所述押出结合式黏胶体通过押出结合于该载体的易剥离表面上，所述押出结合式黏胶体呈薄层状且表面成型为平整状态。

该载体为一连续延伸的卷状带体型态。

该载体的易剥离表面上覆盖有一可剥离衬膜，所述可剥离衬膜覆盖各该押出结合式黏胶体，且所述可剥离衬膜的剥离能力大于该载体的易剥离表面。

所述押出结合式黏胶体为一连续延伸型态。

所述押出结合式黏胶体为一间隔分布型态。

为了制造所述热融押出式黏胶带，其成型设备包含：一输送机构，导送呈带状或片状且具有易剥离表面的一载体沿着一加工路径移动；一押出式供料机构，设于该输送机构的一相对应位置，该押出式供料机构具有一押出口对向所述载体的易剥离表面，该易剥离表面上形成薄层状且表面为平整状态的至少一押出结合式黏胶体；一间断控制器，设于该押出式供料机构相对应处；一硬化机构，设于该押出式供料机构的流程后置处。

该硬化机构的流程后置位置并包括一卷料机构，该结合有押出结合式黏胶体的带状载体为卷状型态。

该硬化机构的流程后置处并包括一分割机构，该结合有押出结合式黏胶体的载体分割为一个以上载体。

该间断控制器为一真空吸引装置，其与该押出式供料机构的押出口的内侧端相通。