[实用新型]一种低流量流体流通式快速加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种低流量流体流通式快速加热装置。

背景技术

目前的流体流通式快速加热装置构造是以铝合金、不锈钢、石英玻璃、陶瓷等为流体流道，电制热结构为石英玻璃、陶瓷等非金属外表面镀膜；不锈钢表面印刷厚膜发热电路；金属电热管直接加热等方式。以上方法存在的主要缺点是：电热元件或流道加热壁面不可避免的沉积水垢，直至阻碍传热、降低加热效率、堵塞流道，严重影响加热器的使用寿命，此外，电热膜制造工艺复杂、制造成本高、电阻稳定性差、使用寿命低、可靠性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有流体流通式快速加热装置的电热元件或流道加热壁面不可避免的沉积水垢，直至阻碍传热、降低加热效率、堵塞流道，严重影响加热器的使用寿命，以及电热膜制造工艺复杂、制造成本高、电阻稳定性差、使用寿命低、可靠性差的不足，提供一种低流量流体流通式快速加热装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低流量流体流通式快速加热装置包括金属导热板、硅橡胶导流板和压盖，所述金属导热板和压盖互相扣合，所述硅橡胶导流板设置于金属导热板和压盖之间，所述金属导热板上设置有电发热管，所述硅橡胶导流板上设有液体加热流道，所述液体加热流道一端和与热水出口管相连，另一端和冷水入口管相连，所述热水出口管嵌套于热水管孔内，所述冷水入口管嵌套于冷水管孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型低流量流体流通式快速加热装置制造工艺简单、成本低廉、加热速度快、不结水垢、电阻稳定、可靠性高，使用寿命长。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电发热管为U型电发热管、O型电发热管或者M型电发热管。

进一步，所述电发热管连接有第一电源插片和第二电源插片。

进一步，所述金属导热板上具有至少一个锁紧片插孔，所述压盖上具有至少一个锁紧片，所述锁紧片插孔和锁紧片相扣合。

进一步，所述金属导热板上的锁紧片插孔和压盖上的锁紧片对应设置且数量相等。

进一步，所述液体加热流道为迷宫型或直通型的开放式流体通道。

附图说明

图1为本实用新型低流量流体流通式快速加热装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型低流量流体流通式快速加热装置的结构示意图。如图1所示，所述快速加热装置包括金属导热板4、硅橡胶导流板8和压盖13，所述金属导热板4和压盖13互相扣合，所述硅橡胶导流板8设置于金属导热板4和压盖13之间，所述金属导热板4上设置有电发热管1，所述硅橡胶导流板8上设有液体加热流道6，所述液体加热流道6一端和与热水出口管9相连，另一端和冷水入口管7相连，所述热水出口管9嵌套于热水管孔11内，所述冷水入口管7嵌套于冷水管孔14内。所述电发热管1为U型电发热管、O型电发热管或者M型电发热管。在本实施例中，所述电发热管1为M型电发热管。所述电发热管1连接有第一电源插片2和第二电源插片3。所述金属导热板4上具有多个锁紧片插孔5，所述压盖13上具有多个锁紧片10，所述锁紧片插孔5和锁紧片10相扣合。所述液体加热流道6为迷宫型或直通型的开放式流体通道。在本实施例中，所述液体加热流道6为直通型的开放式流体通道。

采用焊接或铸造工艺将电发热管1与金属导热板4连接为一体，形成具有高导热、传热能力的盘状发热组件。所述液体加热流道6由耐热橡胶制成，即在橡胶质的导流板上加工出迷宫型或直通型的开放式流体通道，并连接冷水入口管7和热水出口管9。将橡胶导流板的开放式流体通道紧密贴合金属导热板4的散热面，即构成封闭的流体加热通道。最后扣上压盖13，用锁紧片10锁紧。其加热原理为：电发热管1通电发热后热量被传递给金属导热板4，按金属导热板的尺寸加工成U型、O型或M型电发热管1，可保证金属导热板4均匀放热，冷水15在压力作用下沿着硅橡胶导流板8与金属导热板4构成的封闭的流体通道边流动边加热，直至在出口处形成热水12达到规定温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。