[实用新型]凸焊电极存放箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件的存放箱，尤其涉及一种零件有多种型号的凸焊电极的存放箱的技术领域。

技术背景

凸焊是一种焊接方法，主要用于螺帽和螺钉的焊接。汽车生产的过程中，焊接是一种主要的加工手段，凸焊是比较常见的一道工序，由于凸焊的螺帽和螺栓的型号和尺寸不同，在凸焊时就需要选择不同型号的凸焊电极来进行焊接，来保证螺母的焊接质量。现有的凸焊电极存放时将所有的凸焊电极存放在一起，或者将好几种放在一起，这两种方法在选择需要的凸焊电极时都比较困难，而且费时费力，还容易选错凸焊电极。还有一种方法就是将所有的凸焊电极分开，放在很多的盒子里，将这些盒子摆放在一起，这种方法虽然能够挑选合适的凸焊电极，但是盒子太多，占用空间大，造成资源的浪费，选取也不方便。每次更换时，需要花费大量的时间，挑出合适尺寸的凸焊电极，浪费了工时，而且工作效率低。

发明内容

为了解决解决了现有技术存在的凸焊电极存放箱不能将不同尺寸的凸焊电极分开摆放，凸焊电极存放箱体积过大，不能方便快速的找到合适的凸焊电极的情况，本实用新型目的在于提供一种结构简单、能够将不同型号凸焊电极分开存放的凸焊电极存储箱。

本实用新型的上述技术目的主要是通过设置一种具有若干存放空腔，若干存放空腔按阶梯状排列存储箱的技术方案解决的。通过采用阶梯状的结构的箱体可以根据实际的需求来选择阶梯的层数，可将不同型号的凸焊电极存放在不同的阶梯层，而且阶梯状箱体占用空间小、选择凸焊电极较为直观、存放和取出凸焊电极方便快捷。

作为优选，所述的凸焊电极存放箱是一种多层的阶梯状结构。设置多层可实现较多类型及尺寸的凸焊电极的分开存放，而且结构紧凑，各种尺寸的谈喊电极较为集中，解决了现有技术，占用空间大、各种型号尺寸的凸焊电极较分散、不容易选择的缺点。

作为优选，所述的每个阶梯是矩形槽结构。这种结构比较容易制作，存储量大，放入和取出凸焊电极较为方便。

作为优选，在每个阶梯的矩形凹槽内纵向设有若干挡板，挡板将大的矩形槽将分隔成若干小矩形槽。设置挡板将整个矩形槽分割开来，将整个箱体分割出更多的小的存储空间，可以存放更多种类和尺寸的凸焊电极。满足实际的需要，方便凸焊电极的取用。

作为优选，在每个小空腔前端外表面设有突出标签槽。设置标签槽用于将写有凸焊电极型号和尺寸的标签在插在每个小存放空腔前端，这样区分凸焊电极比较直观、快捷和准确。

作为优选，所述的标签槽是一种上端不封闭的扁状的矩形槽，标签槽的是一种透明材料制成的。标签从上端直接插入，标签槽是透明材料制成，能够直接看到标签上的型号和尺寸。

因此，本实用新型能够满足实际需要，将每种不同型号和尺寸的凸焊电极单独存放，定置存放避免了错装，避免选错凸焊电极，保证凸焊的质量；每一层放置的三种尺寸的凸焊电极，可根据尺寸大小相近的放在同一层，不同层根据实际应用的次数多少来放置，使用次说较多的放在高层，使用次数较少的放在底层，这样方便实际操作的取用；而且在每个独立的空间设有标签插槽，可直观、准确区分凸焊电极的尺寸和型号；由于是阶梯状立体的结构，结构紧凑，存储量较大、能够满足实际焊接场地的要求并且使用方便顺手、提高了效率、保证了焊接质量、降低低廉等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的左视图；

附图2是本实用新型的主视图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种凸焊电极存储箱如附图1和附图2所示，一种阶梯状立体结构的存储箱1，本实施例采用七个阶梯的结构，也可根据实际需要来设置阶梯箱体的阶梯数，每个阶梯是一种上端面敞开的矩形容腔2，在每个阶梯的矩形容腔之间设有两个挡板4，将矩形容腔分割成三个独立的小矩形容腔，在每个阶梯每个小矩形容腔的前面设有标签插槽3，标签插槽是3一扁状的矩形槽结构，标签插槽上端开口，是一种透明材料制成。

箱体分七层，每一层有三个独立的存储槽，每个独立的存储空间存放一种尺寸的凸焊电极，整个箱体可以放置21种不同尺寸的凸焊电极，在汽车焊接中所常用的凸焊电极分类大概十几种，每个独立的小空间都有一个与之相对应的标签槽，每层的标签槽是设置在上面一层阶梯上的，在最上面一层的标签槽是设置在阶梯的背板上的，背板伸出阶梯10cm的高度，标签槽3是透明材料制成的，将标有型号和尺寸的标签插入标签槽内.本实用新型的整体是一种阶梯状的立体结构。

根据附图1和附图2所示，本实用新型，用料宽为40毫米，长度为320种毫米，厚度3毫米的工艺试板加工成型，共七层，成阶梯状上升，高度为50毫米。中间隔开，在一个大的整体中分隔成若干个小的整体，其下方定位面为四边工艺试板，多层组合的工位器具。存放时，将存放箱放入指定位置，将同意型号或尺寸的凸焊电极存放在一个被隔板3隔开的小容腔内，每一层放入型号或尺寸相类似的凸焊电极，并将每种型号或尺寸的标签插入所对应的标签槽内。焊接使用时，直接根据标签选择每个小存放容腔中合适尺寸的凸焊电极，进行焊接，焊完后将凸焊电极放回到取出的容腔内即可。