[实用新型]真空玻璃抽气管口的密封防护结构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃抽气管口的密封防护结构。

背景技术

平板真空玻璃在国内发展已有十年的历史，并得到广泛应用。真空玻璃通常由两到三层玻璃构成，相邻的玻璃之间设置有空腔，在相邻玻璃之间边缘设置有封边，空腔被抽成真空后形成真空隔层。在制作真空玻璃的过程中，通常在相邻两片玻璃之间的边缘向空腔内开设一抽气口，将抽气管从抽气口伸入到空腔内，通过真空装置连接抽气管将空腔内抽成真空，然后烧结抽气管密封以及熔融抽气口周边的玻璃填料密封即实现真空玻璃的密封。在对抽气管以及抽气口进行密封时，通常存在两个问题：1、抽气管烧结密封后会留下一个尾巴，为了避免抽气管损坏导致真空泄漏，通常采用保护帽予以盖装，但由于该抽气管留存的是一个凸起，无论如何盖装，都是一个危险隐患；2、抽气口在其周边的玻璃填料熔融过程中，由于重力或者流动问题，往往成为真空泄漏的一个重要隐患；况且由于玻璃填料与抽气管及上、下片玻璃之间不可避免地存在着膨胀系数差异，抽气口周边的密封一直是影响真空玻璃质量的一个重要方面。

通过检索，发现了两篇相近专利文献。CN201016109公开了一种能将抽真空后形成的封嘴隐藏于封边层中的真空玻璃，由至少两层玻璃构成，相邻玻璃的边缘设置有封边层，相邻玻璃之间的空腔形成真空隔层，在构成真空隔层的一侧玻璃的边缘上设置有安置缺口，安置缺口中设置有抽气管、抽气管与真空隔层相通，抽气管的封嘴被密封在封边层中。CN201158615公开一种无椎尾平板真空玻璃，包括两层浮法或低辐射玻璃，在两层浮法或低辐射玻璃之间为真空层，在真空层中两层浮法或低辐射玻璃之间设有大气压力支撑，在两层浮法或低辐射玻璃四周边沿上设有粘合剂封边层，两层浮法或低辐射玻璃的外表面均为光滑的表面，与其它椎尾凸出物真空玻璃相比减少了生产环节；外表没有凸出物，产品更为美观；有利于安装施工，生产线路短、设备投资小、耗能少、生产成本低，有利于真空玻璃普及推广，达到建筑节能减排的目的。

上述两篇文献，虽然对抽气管进行了一定的改进，但从其记载的技术内容来看，都是对玻璃本身加大加宽，实际应用效果较差；而且，都无法解决抽气口的漏气隐患问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抽气管设计科学、保护效果好以及对安放槽密封可靠的真空玻璃抽气管口的密封防护结构。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种真空玻璃抽气管口的密封防护结构，包括抽气管、抽气管的安放槽，安放槽为上片玻璃及基片玻璃之间相对应所制出的槽，在抽气口上嵌装伸入到真空玻璃空腔的抽气管，在抽气管周边的安放槽内放上填料密封，其特征在于：在对应抽气管位置的上片玻璃上制有一通孔，在通孔位置的上片玻璃及基片玻璃之间的抽气管周边形成密封层。

而且，所述上片玻璃所制通孔为一个，或者多个任意几何形状的通孔。

而且，所述真空玻璃为双层真空玻璃，或者双层以上的真空玻璃。

而且，所述抽气管设置在真空玻璃的侧边，或者设置在真空玻璃的角部，在该抽气管以及通孔位置的上片玻璃及基片玻璃部位外包一护帮。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型在真空玻璃抽气口的两片玻璃上开有安放槽，将抽气管封装在内，重要的是：能使封结后的玻璃管长度不超过平板玻璃边缘，再加以护帮实现无尾平封之目的。

2、本实用新型在抽气管安放槽上方设置一通孔，通过该通孔可以向抽气管周边的抽气口进行补填密封填料，解决了密封填料由于重力或者流动造成真空泄漏的隐患，保证了真空玻璃的质量水平。

3、本实用新型结构简单，设计科学，完美地解决了真空玻璃在抽气口及抽气管存在的密封、防护问题，为提高真空玻璃产业的生产质量作出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型抽气管及抽气口的安装位置示意图；

图2为图1的侧边抽气管及抽气口的结构放大示意图(半剖图)；

图3为图2的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

在构成真空玻璃的上片玻璃1及基片玻璃2之间边缘的错台3为真空玻璃的封边(也可以采用倒45度角的齐边结构)。在附图1中密封防护装置4设置在真空玻璃的侧边，密封防护装置5设置在真空玻璃的角部位置。本密封防护装置可以设置一个，也可以根据需要设置多个。