[实用新型]防跑钻自动夹紧钻杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及地质勘探领域中的机械设备，具体涉及一种防跑钻的自动夹紧钻杆的装置。

背景技术

钻机为在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。钻进深度为2～15000米。一般由动力机、回转器或动力头、孔底加压与给进装置、卷扬钻机钻床机等4部分组成。按破碎岩石的方式，可分为回转式钻机、冲击式钻机、冲击回转式钻机等；按钻探深度，可分为地表取样机(2～50米)、浅孔钻机(50～300米)、中深孔钻机(300～600米)、深孔钻机(600～6000米)、超深孔钻机(6000～15000米)；按用途，可分为岩心钻机、水文地质水井钻机、石油钻机等；按施工现场，可分为地表钻机、坑道钻机、海底沉没式钻机等。

目前井下使用的钻机，钻孔倾角大于30度时，前后卡盘如果夹紧和松开的动作配合不好，就会发生跑钻现象，会发生对操作人员造成伤害的事故。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有钻机出现跑钻现象，而提出了一种防跑钻自动夹紧钻杆装置。

本实用新型包括电动机、主泵、副泵、第一溢流阀、多路换向阀、三位四通换向阀、两位四通单向阀、单向减速阀、夹持器、第一单向顺序阀、卡盘、第二单向顺序阀、第三单向顺序阀、减压阀、第一节流阀、给进油缸、斜支撑油缸、第二节流阀、马达和第二溢流阀；电动机的动力输出轴连接主泵的动力输入轴和副泵的动力输入轴，主泵的进油口和副泵的进油口与主油箱的出油口连接，主泵的出油口连接第一溢流阀的进油口和多路换向阀的第一进油口，副泵的出油口连接第二溢流阀的进油口和多路换向阀的第二进油口，第一溢流阀的出油口、多路换向阀的回油口和第二溢流阀的出油口同时连接主油箱的进油口；多路换向阀的第一工作口通过第二节流阀和马达连接到多路换向阀的第二工作口上；多路换向阀的第三工作口和第四工作口之间连通有斜支撑油缸；多路换向阀的第五工作口同时连接三位四通换向阀的进油口和第三单向顺序阀的一个进出油口；第三单向顺序阀的另一个进出油口连接单向第一节流阀的一个进出油口；多路换向阀的第六工作口同时连接三位四通换向阀的回油口和第二单向顺序阀的一个进出油口；第二单向顺序阀的另一个进出油口连接减压阀的一个进出油口；第一节流阀的另一个进出油口和减压阀的另一个进出油口分别连通给进油缸的两个油腔；三位四通换向阀的第一工作口连接两位四通单向阀的进油口和第一单向顺序阀的进油口，第一单向顺序阀的出油口连通卡盘的油腔，三位四通换向阀的第二工作口连接两位四通单向阀的出油口；两位四通单向阀的第一工作口连接单向减速阀的进油口，单向减速阀的出油口连通夹持器的一个油腔；两位四通单向阀的第二工作口连通夹持器的另一个油腔。

本实用新型利用换向阀、顺序阀、调速阀的有效组合，实现自动顺序动作。单向减速阀是控制夹持器夹紧松开速度的，始终保持快速夹紧、慢速松开。第一单向顺序阀是控制液压卡盘夹紧松开速度的始终保持快速夹紧，慢速松开。第三单向顺序阀是控制给进油缸运动的开始时间，始终保持夹持器、液压卡盘完成动作之后，给进油缸开始工作。因此既实现了防止跑钻事故的发生，同时实现了钻进和退杆的自动工作程序。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式