[实用新型]幕墙施工脚手架连墙件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙施工脚手架连墙件装置。

背景技术

在幕墙施工和改造中，脚手架与实墙的连接传统方法的做法为脚手架管与实墙直接进行硬性拉结，这种施工方法一方面会因为幕墙的施工对实体结构产生较大施工荷载，同时更重要的是会造成拉结点附近的幕墙板块安装无法与大面同步进行，需要后补安装，直接影响幕墙的安装进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种幕墙施工脚手架连墙件装置，要解决幕墙施工中脚手架和实墙之间的连接容易导致较大施工应力的技术问题；并解决拉结点附近幕墙板材无法与大面施工同步进行需要补装，影响施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种幕墙施工脚手架连墙件装置，连接于实墙和脚手架之间，其特征在于：它包括顶杆和柔性绳，所述柔性绳穿过幕墙的块间缝隙，其内端与实墙上的带钩植筋拉接，其外端拉结在脚手架外侧杆上；顶杆的内端与顶板连接，并顶靠在幕墙上，顶杆的外端通过螺栓与脚手架连接。

所述幕墙可为石材幕墙、玻璃幕墙、铝幕墙或以上三种的任意组合幕墙。

所述带钩植筋的内端有套丝，植入实墙的内端长度≥300mm。

所述柔性绳的直径至少比幕墙的块间缝隙小2mm。

所述顶杆可为水平顶杆或斜向顶杆。

所述脚手架外侧杆上与幕墙内侧的主龙骨之间可由另一柔性绳拉结。

所述幕墙内侧的主龙骨可为方形钢管或圆形钢管。

所述幕墙内侧的主龙骨可与拉结立板连接，拉结立板与脚手架之间可连接拉结扁钢，拉结扁钢穿过幕墙的块间缝隙。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

首先，本实用新型由于采用了柔性拉结点连接件，顶杆和柔性绳，使得脚手架和实墙之间的连接形式为软拉硬顶，易达到拉顶平衡，且产生较少的对实体结构附加施工荷载。

其次，本连墙件充分利用幕墙板块间的缝隙进行脚手架的拉结，不影响幕墙板块安装。

再者，本连墙件实现了拉结点处的幕墙板材与大面板材的同步安装，可大大缩短工期。

最后，本连墙件连接仅需螺栓，钢筋等常用施工材料，连接简单，施工方便。

本实用新型可广泛应用于各种幕墙的首次施工及改造工程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是另一柔性绳的连接示意图；

图3是斜向顶杆的连接示意图；

图4是拉结立板与脚手架之间连接拉结扁钢的示意图；

图5是图4的纵剖图。

附图标记：1-实墙、2-脚手架、3-水平顶杆、4-柔性绳、5-带钩植筋、6-幕墙、7-斜向顶杆、8-幕墙内侧的主龙骨、9-拉结立板、10-顶板、11-结构柱、12-脚手架外侧杆、13-拉结扁钢、14-另一柔性绳。

具体实施方式

实施例一参见图1和图2所示，这种幕墙施工脚手架连墙件装置，连接于实墙1和脚手架2之间，它包括顶杆和柔性绳4，所述柔性绳穿过幕墙6的块间缝隙，其内端与实墙上的带钩植筋5拉接，其外端拉结在脚手架外侧杆12上；顶杆的内端与顶板10连接，并顶靠在幕墙上，顶杆的外端通过螺栓与脚手架2连接。

所述带钩植筋5的内端有套丝，植入实墙1的内端长度≥300mm。所述柔性绳的直径至少比幕墙的块间缝隙小2mm。

所述脚手架外侧杆12上与幕墙内侧的主龙骨8之间由另一柔性绳14拉结。所述幕墙内侧的主龙骨8为方形钢管或圆形钢管。

所述幕墙6为石材幕墙、玻璃幕墙、铝幕墙或以上三种的任意组合幕墙。所述顶杆为水平顶杆3或斜向顶杆7。所述幕墙内侧的主龙骨8与拉结立板9连接，拉结立板9与脚手架2之间连接拉结扁钢13，拉结扁钢13穿过幕墙6的块间缝隙。

柔性绳采用钢丝绳，幕墙6为石材幕墙，钢丝绳拉结在幕墙内侧的主龙骨8上，幕墙内侧的主龙骨为50×4方管，并且正好在石材分格的缝中。缝宽为8mm，拉结钢丝绳为直径6mm，正好可以穿过。

实施例二参见图3、图4和图5所示，此实施例为窗侧的幕墙6，与实施例一不同的是顶杆为斜向顶杆，顶在窗侧墙上，为了避免顶墙时受力方向为一顺，对脚手架的稳定性不利，因此在下一拉结点为反向斜顶，以平衡沿架体的水平力。斜向顶杆7为拉结扁钢，采用旋转可隐藏式拉结技术，即在幕墙内侧的主龙骨8内预埋两块拉结立板9，斜向顶杆7一端夹在两块拉结立板9的之间，两块拉结立板通过螺栓连接，拉结立板的底面焊接在立柱上，同时用螺栓加固连接，斜向顶杆的另一端与脚手架2用螺栓连接。

以上为本实用新型的典型实施例，本实用新型的实施不限于此。