[实用新型]摇臂内孔精加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种内孔的加工装置，特别涉及一种摇臂内孔精加工装置。

背景技术

众所周知，工件内孔的精加工是加工过程中的一个重要环节，加工过程中滚压头在常温状态下对零件内侧面施加压力，使金属内侧面产生变形，修正工件内侧面的微观不平度，降低其内侧面的粗糙度。同时，还可以改变工件内侧面层的金相组织，形成有利于残余应力分布，提高金属层硬度，从而提高零件的机械性能和使用寿命。普通的内孔加工装置，其只能加工孔深度较浅的工件，加工不方便且加工精度不高，加工后内孔的耐磨性较差，使产品难以达到满意的效果。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利文献公开了一种精加工大直径深内孔用的珩磨头[授权公告号为：CN201217176Y]，包括刀杆、油石装夹装置和油石，刀杆的前端开有方孔，油石装夹装置设有穿装在刀杆钱端方孔中的方形槽臂，其两端均开有通向端头的长凹槽，长凹槽内靠近后侧处固定有挡板，挡板的前侧装有弹簧压板、弹簧和滑块，挡板上拧装有调压螺钉，调压螺钉的尾端顶靠在弹簧压板上，长凹槽上口前端还设有盖板，方形槽臂的两个端头处设有油石座，其用螺钉连接固定在长凹槽内滑块的前端，油石固定在油石座的前端，这种结构具有结构简单，加工容易，尤其适合于大直径深孔内表面的精整加工。

但上述结构对工件的定位难度大，操作使用不够方便，工作效率低。此外，珩磨头在加工深孔时，其只能从深孔的一端加工到另一端，这样不能保证深孔内侧面各个地方的粗糙度一致。珩磨头插入内孔时，定位不精确，影响加工质量；而且，珩磨头的加工头由油石构成，加工过程中容易磨损，使整个珩磨头的使用寿命降低。再者，整个加工过程极为复杂，降低了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构设计合理，工件定位准确，加工精度高的摇臂内孔精加工装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇臂内孔精加工装置，该摇臂呈条形，在摇臂的中部具有贯通的内孔，其特征在于，本加工装置包括工作台，在工作台上设有可活动地摆放摇臂的定位座，在定位座的上方设有滚压头，且该滚压头与能带动其升降和旋转的动力机构相联，在工作台上设有当旋转的滚压头与内孔接触时能使摇臂以内孔为中心转动后实现周向定位的周向定位机构。

当旋转的滚压头与内孔接触时能使摇臂以内孔为中心转动，从而使摇臂在周向定位机构的作用下实现自动定位，即实现了浮动定位。因此，本装置无需对工件进行夹紧和松开，操作起来非常方便。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的周向定位机构包括固定在定位座外侧的至少一根定位柱，且当摇臂以内孔为中心转动后所述的定位柱能与摇臂的侧部相抵靠。这里定位柱的数量可以是两根或者更多。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的定位柱有两根且分别位于定位座的两侧，且当摇臂以内孔为中心转动后，摇臂一端的侧部与一根定位柱相抵靠，摇臂另一端的侧部与另一根定位柱相抵靠。两根定位柱更有效防止在加工过程中摇臂的周向转动，使摇臂受力均衡，加工更加方便、稳定。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的周向定位机构还包括固定在定位座外侧的定位体，且摇臂在转动时摇臂的中部始终与定位体相接触。由于在滚压头刚与摇臂的内孔接触时，摇臂没有受到其他结构的作用，容易导致受力不稳，产生晃动，在定位体的作用下，能够有效提高加工的稳定性。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的工作台上还设有当摇臂周向定位后能防止摇臂沿内孔轴向移动的轴向定位机构；所述的轴向定位机构包括固定在定位座侧部的至少一块限位板，且当摇臂周向定位后所述的限位板位于摇臂的上方。在限位板的作用下，能够有效防止摇臂沿内孔轴向移动。这里的限位板可以固定在定位柱上，与定位柱一起构成倒置L的结构，并且定位柱和限位板采用连为一体的结构。此外，为了能适应不同型号的摇臂的加工，定位柱通过定位件固定在定位座的侧部。当需要加工不同厚度的摇臂时，松开定位件对限位板的高度进行调节即可。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的动力机构包括下端固定有滚压头的转轴，转轴的上端与旋转驱动器相联，所述的旋转驱动器固定在能带动其升降的升降驱动器相联；所述的滚压头具有若有在圆周方向上均匀分布的滚压凸条。旋转驱动器主要带动滚压头工作时的转动，而升降驱动器主要带动滚压头在滚压过程中沿着内孔轴向往复移动。

在上述的摇臂内孔精加工装置中，所述的工作台上设有凹槽，在凹槽上设有基座，在凹槽和基座之间设有能使两者定位的定位结构，上述的定位座、周向定位机构和轴向定位机构设置在基座上。