[实用新型]链轮加工内卡夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工夹具技术领域，尤其是涉及一种快速定位，批量定型链轮加工的内卡夹具。

背景技术

在金属加工中，批量生产的产品，其定位和设备夹持尤其重要，它直接影响到产品加工效率、成本和质量，在此领域中，夹具的设计多种多样，都是针对具体产品的特点来确定其定位点面、自由度消取的方式。

如专利号为ZL200620074381.9实用新型一种空心轴套的外圆加工夹具，具有圆盘和芯轴，圆盘中心具有芯轴孔，芯轴穿设在芯轴孔中与圆盘固定联接，芯轴下方设置有支座，支座后端与圆盘端面固定连接，支座与芯轴通过螺栓固定联接，支座上平面两端固定有平面定位板，平面定位板上设置有螺孔，支座一侧面固定有侧面定位板，侧面定位板的外侧设置有钩形压板，钩形压板通过螺栓与支座连接，芯轴两端有中心孔，圆盘端面位于芯轴的上方固定有平衡块，圆盘上还有拔销，圆盘通过拔销与机床转轴联接，这种结构上利用夹具固定空心轴套后，可在车床或磨床上对空心轴套前部外圆表面进行加工。

又如专利号为ZL200720027536.8一种车床夹具，主要用于薄壁盘套类零件的加工，包括安装在机床主轴接盘上的夹具体、安装在机床主轴另一端的油缸、拉杆，其特征是夹具体端面上固装有轴向定位盘，夹具体内孔中固装定位轴套，定位轴套内孔中置有可移动的定位轴座；定位轴座的一端连接径向定位轴，该径向定位轴外表面为圆锥面，定位轴座另一端与连接在定位轴套上的端盖之间设置有弹簧；穿过定位轴座、端盖的压杆上设有与轴向定位盘配合的压板，压杆的另一端连接拉杆。使用该夹具夹持零件，产生夹紧变形小且定位精度高，能同时实现零件轴向和径向的精确定位，但与本发明的模具结构完全不同。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决批量生产的定型链轮端面及外圆加工的问题，提供一种结构设计合理，装夹方便，利用带锥形体的拉杆和内孔设有锥形孔且具有伸缩槽的定位轴头，快速对被加工件进行定位和夹紧的链轮加工内卡夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种链轮加工内卡夹具，包括一模具体，其特征是所述的模具体的一端为圆柱体，另一端在圆柱体的端面上设一与圆柱体同心的定位环，定位环内设有定位轴头，定位轴头的长度大于定位环，模具体设一中心通孔，中心通孔在定位轴头的一端为锥孔，定位轴头的轴向开设有若干条伸缩槽，中心通孔内设有拉杆。把被加工件的内孔套装在定位轴头的外径上，拉紧拉杆，定位轴头外伸，就夹紧被加工件夹紧，快速高效，定位精度高。

作为优选，所述的定位轴头上设有轴肩，轴肩的外径与被加工的链轮内孔间隙配合。轴肩和定位环同时对被加工件轴向定位。

作为优选，所述的若干条伸缩槽均匀布。一般伸缩槽设三条或四条，均匀分布使夹紧时，被加工件各方向受力均匀。

作为优选，所述的模具体的圆柱体上设有若干个与车床夹头连接的沉孔，圆柱体贴近车床的一端设有凹槽。凹槽的深度1mm以上即可，这种结构使模具体端面与车床夹头连接的接触面定位精度高。

作为优选，所述的定位环的内壁为喇叭口，喇叭口外侧大内侧小。

作为优选，所述的拉杆的一端为螺杆，另一端设有与中心通孔设在定位轴头一端的锥孔锥度相等的圆锥体。螺杆与车床上的夹头相连接，圆锥体与锥孔锥度的各尺寸相等。

本发明的有效效益是：提高工作效率，减轻操作者的劳动强度，快速、高精度、一次性地对被加工件进行定位和夹紧。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，综合成本低，实用性强的链轮加工内卡夹具。

附图说明

图1是本实用新型的一种模具体结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型的一种拉杆结构示意图。

图4是本实用新型图2的A向局部放大结构示意图。

图中：1.模具体，11.定位环，12.锥孔，13.定位轴头，14.中心通孔，15.凹面槽，16.沉孔，2.拉杆，21.螺杆，22.圆锥体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2、图4，本实施例包括一模具体1，在模具体1的一端是圆柱体，另一端在圆柱体的端面上设一与圆柱体同心的定位环11，定位环11内设一定位轴头13，定位轴头13的长度比定位环11长足够用以定位被加工件内孔的长度单位，模具体1设一中心通孔14，中心通孔14在定位轴头13的一端为锥孔12，定位轴头13的轴向开设有三条伸缩槽17，中心通孔14内装一拉杆2。