[实用新型]色母粒干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤领域的干燥装置，尤其是涉及一种对色母粒干燥器等结构的改良。

背景技术

目前国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成。中国专利公开了一种高浓度色母粒及其制备方法(公开号：CN 101096456A)，其含有以下重量份数的原料：颜料35～45份；复合型偶联剂3～5份；低分子类分散剂10～16份；润滑剂2～4份；载体30～40份；填料5～10份；其中：复合型偶联剂是铝钛复合型偶联剂；低分子类分散剂是聚乙烯蜡；润滑剂是硬脂酸锌；载体是低密度聚乙烯；填料是碳酸钙。其依次包括以下步骤：先将颜料、填料和复合型偶联剂投入转速为525～1050转/分钟的高速混合机中，并加热，在此温度下混合25～35分钟，对颜料和填料进行表面处理；之后再加入低分子类分散剂、润滑剂和载体，并继续进行混合，直至使物料结成块状，对物料进行分散处理；之后将块状物料投入粉碎机中，粉碎成碎粉；之后用挤出机在100～170℃的温度下将上述碎粉挤成条杆；之后采用冷水对条杆进行冷却；之后对经冷却过的条杆进行风干处理；最后将风干处理过的条杆切成2.5～3mm²的圆柱状颗粒即高浓度色母粒。但这种方法生产的色母粒水份含量极易超标，在生产绵纶色丝时，色母粒在高温熔融过程中，会引起聚合物降解，聚合物大分子断裂，造成纺丝断头率高，可纺性差，后加工成品强度低等问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种色母粒干燥器，其主要是解决现有技术所存在的色母粒水份含量极易超标，在生产绵纶色丝时，色母粒在高温熔融过程中，会引起聚合物降解，聚合物大分子断裂，造成纺丝断头率高，可纺性差，后加工成品强度低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的色母粒干燥器，包括圆柱形的干燥器，其特征在于所述的干燥器上端连接有可放入色母粒的料斗，干燥器下端设有出料口，干燥器的下部设有进气管，进气管连接气室，气室顶端连接有挡板，气室还连接有可向上吹气的压缩空气喷管。将需要干燥的色母粒由不锈钢制成的料斗处加入，靠自重自上而下落入干燥器中，而被加热到80度左右的压缩空气由干燥器底部进入，然后从压缩空气喷管向上喷出，干燥的气流与色母粒逆向接触，对色母粒进行干燥，在干燥器中的色母粒大约停留4小时左右，经过充分的干燥后，色母粒的含水率由原先的1500PPm，降到了700PPm。这样大大提高了纺丝的可纺性，保证了产品质量。干燥完成的色母粒可从干燥器下端的出料口排出。

作为优选，所述的干燥器上端开有出气口，可以解决干燥过程中出现的气阻现象。

作为优选，所述的干燥器上下部的壁上分别设有高料位视镜与低料位视镜，便于观察干燥器内部的干燥情况，从而可以根据实际情况调整温度等参数。

作为优选，所述的干燥器下部的壁上设有人孔，便于对干燥器进行定期清洁。

作为优选，所述的干燥器下部的壁上连接有取样管，便于取样化验色母粒在干燥时间内其含水率达到要求情况。

因此，本实用新型具有通过干燥的气流与色母粒逆向接触，控制色母粒含水率在一定的范围，提高纺丝的可纺性结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：干燥器1、料斗2、出料口3、进气管4、气室5、挡板6、压缩空气喷管7、出气口8、高料位视镜9、低料位视镜10、人孔11、取样管12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的色母粒干燥器，如图1，有一个圆柱形的干燥器1，干燥器1上下部的壁上分别设有高料位视镜9与低料位视镜10。干燥器的顶端通过法兰连接有可放入色母粒的料斗2，料斗旁开有出气口8。干燥器下端设有出料口3，干燥器下部、出料口上方设有气室5，气室的下端通过进气管4连接气泵，气室顶端连接有挡板6，气室还连接有可向上吹气的压缩空气喷管7。压缩空气喷管旁的干燥器的壁上连接有人孔11与取样管12。

使用时，在进气管4处通入压缩空气，色母粒通入料斗2，色母粒靠自重自上而下落入干燥器1中，干燥的气流与色母粒逆向接触，对色母粒进行干燥，干燥完成后的色母粒通过出料口3排出。