[实用新型]碾压成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种碾压成型机，能碾压成型油棕果柄，稻草，芦苇，节杆废料，边料，燃料等。特别涉及一种新型能碾压大直径的碾压成型机。

背景技术：

随着现代原材资源的大量砍伐，如何能把废料、边料回收利用是很多研发人员开发的产品，目前有很多机器都能解决此问题，但目前没有一种成型机能碾压成型直径能达到65mm，并且能真对不同原料、废料、边料，燃料(如油棕果柄，稻草，芦苇，节杆)等原料成型。

发明内容：

本实用新型涉及一种工作稳定，成品率高，碾压成型直径大的碾压成型机。

它包括自动送料装置、机头、外箱、配电箱、底座、电机传动部份、减速机、出料装置。电机传动装置、减速机、机头设置在外箱内；电机传动装置与减速机连接，减速机与机头连接，机头的上方为自动送料部分、下方设有出料部分；其特征在于：机头包括压轮、方轴、轴承、主轴、镶嵌式平模、进料抖、锁紧螺母，机头上设有两个可转动的压轮，两个压轮之间通过方轴连接，压轮下方固定有镶嵌式平模，机头上方设有进料抖，主轴通过轴承固定，主轴上设有缩紧螺母。

本实用新型克服现在技术的难关及现有机器不足之处；解决大直径难加工的问题，配电机功率小，外型设计新型美观、大大降低成本，有效提高机器的使用效率。工作稳定，成品率高、检修维护方便。同时本实用新型造价低廉，安装使用方便，稳定平衡性好，适用油棕果柄、稻草、芦苇、秸秆、废料、边料、燃料等切碎后经搅拌、混合碾压成型。提高产品使用效率。

说明书附图：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型机头的结构示意图。

图3为本实用新型机头的油路图。

图4为本实用新型碾压成型机整机组装布局图，(a)为主视图、(b)为俯视图、(c)侧视图。

标号说明

1自动送料装置、2机头、2-1压轮、2-2方轴、2-3轴承、2-4主轴、2-5镶嵌式平模、2-6进料抖、2-7锁紧螺母、2-8储油罐、2-9机油过滤器、2-10机油泵进油管、2-11机油泵、2-12机油泵出油管、3外箱、4配电箱、5电机传动装置、6减速机、7出料装置、8传送带、9出料提升机、10出料仓。

具体实施方式：

如图1～2所示：本实用新型包括自动送料装置1、机头2、外箱3、配电箱4、电机传动部份5、减速机6、出料装置7，电机传动装置、减速机、机头设置在外箱内；电机传动装置与减速机连接，减速机与机头连接，机头的上方为自动送料装置、下方设有出料装置；其特征在于：机头包括压轮2-1、方轴2-2、轴承2-3、主轴2-4、镶嵌式平模2-5、进料抖2-6、锁紧螺母2-7，机头上设有两个可转动的压轮，两个压轮之间通过方轴连接，压轮下方固定有镶嵌式平模，机头上方设有进料抖，主轴通过轴承固定，本实用新型中，机头设有三个轴承，从而提高机器传动性能稳定性，压轮转运，平模固定，提高平模使用寿命，主轴上设有缩紧螺母，通过锁紧螺母调节主轴松紧程度。由于机头采用压轮转动，镶嵌式平模固定，与传统碾压成型机中的压轮不动，镶嵌式平模运动的模式相比，本实用新型可以提高原料的适应性，同时使植物碾压成型的最大直径达到50mm，通过采用优质材料经热处理后，提高机器耐磨性，压轮更换简便，镶嵌式平模不易磨损；降低机器成本，机器稳定性好。

如图3所示：机头的油路采用循环式油路，循环式油路包括储油罐2-8、机油过滤器2-9、机油泵进油管2-10、机油泵2-11、机油泵出油管2-12，储油罐上设有与机头的各部件相通，储油罐的下方设有机油过滤器，机油过滤器一次连接机油泵进油管、机油泵、机油泵出油管，机油泵的另一段头连接储油罐上方。机油经过机油过滤器过滤后，机油泵进油管、机油泵、机油泵出油管流至储油罐的上方，从而对机头的各个部件进行润滑，之后的机油回流回储油罐，从而形成循环式油路，通过该设计，使机器重要部份能充份润滑，减少零部件损耗。

机头的主轴采用花键与减速机连接。通过该设计，提高了传动的可靠性，使得机器传动平稳。

两个压轮与方轴配合，平模与主轴配合，机头内的密封都采用双层密封，使密封可靠。

所述的自动送料装置采用链式传动，从而使自动送料装置传动平稳，送料均匀，使压制成型成品率高。

进料输送采用链式输送，并利用齿轮减速机与链条传动，减少传动磨擦。

外箱外设有多个门，外箱外观设计美观，并便于机器维修与保养。箱内进料抖开有观察门，以便急时观察机器使用情况。

配电箱安装在外箱上，使得维护方便。

实施例1：

如图4所述，将若干个本实用新型平行排列，各个碾压成型机的出料装置端部设有传送带8，传送带的尽头设有出料提升机9，出料提升机的尽头为出料仓10。本实用新型所产生的成品物料从出料装置落入传送带后，依次通过传送带，出料提升机将物料送入出料仓。通过该设计进一步降低了产品的生产成本，实现流水线生产。