[实用新型]硬质合金组合式轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢用轧辊技术领域，尤其是一种使用硬质合金作辊环、用于线材、棒材轧钢的硬质合金组合式轧辊。

背景技术

随着轧钢技术的进步和装备水平的提高，线、棒材生产线已逐步走向连续化、自动化、高效化，对轧辊的耐磨性和热稳定性要求越来越高，以前普遍采用的各类球墨铸铁轧辊已无法满足更高的使用要求。特别是以热轧带肋钢筋为主的棒材生产线，除了成品机架对轧辊的硬度和韧性有特殊要求外，小规格品种大多采用切分轧制技术，其预切分、切分道次对轧辊的要求有时甚至比带肋钢筋成品辊的要求还要苛刻。

目前，多数棒材生产线仍采用传统的铸铁轧辊，其中精轧机组采用离心铸造高镍铬针状贝氏体球墨铸铁轧辊，其成品轧辊的单槽过钢量根据轧制规格和工艺条件不同，只有100～400t/槽。这意味着一条单班(8小时)产量1000t左右的棒材生产线每班要更换3～5次轧槽，造成累计的换辊换槽时间长，轧机调整频繁，生产事故多发，从而导致整个生产线的作业率下降、成材率等技术经济指标差、产品尺寸波动大和综合生产成本增加。高速线材轧机中轧条形尺寸要求随着产品精度要求提高越来越高，对中轧轧辊耐磨性能要求逐步提高。

因此，开发和应用高耐磨、长寿命轧辊是提高棒材生产线生产效率的重要手段。这类轧辊主要有离心铸造高速钢复合轧辊、锻造高速钢辊环组合辊、碳化钨辊环组合辊。

硬质合金具有硬度高、抗压强度高、高耐磨性、与钢的亲和力低、摩擦系数小等特点，在使用过程表现出如下突出优点：能提升轧制速度，大大减少轧机的停机次数，实现高速轧制，提高了设备的有效作业率；硬质合金的烧熔、划伤及粘钢现象少，且修磨时间短；轧制产品的精度高、表面质量好，且综合物理性能得到明显提高。但是硬质合金材料价格较高，用户一次性投资大，推广应用较为困难。

与整体轧辊相比，复合轧辊可大量节约硬质合金用量，生产成本比整体轧辊低得多。国内目前开发的硬质合金材料复合轧辊，大都是机械热过盈装配法，由于轧辊工作状况十分恶劣，过大的热装应力使碎辊率很高。

现有技术中，如专利号为00236610.X实用新型属于金属轧制领域，包括辊轴和辊环，辊环由3个以上的辊片组成，辊片的形状有圆柱形、圆锥形及圆环多边形，圆环多边形辊片的轴向截面的外圆截线为直线、折线、斜线、曲线中任一种；又如专利号为03226253.1一种采用液压螺母轴向夹紧方式将辊环固定在轧辊轴上的组合式轧辊装置，对轧辊在组合装置的设计，其结构装配形式与本发明完全不同。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧机的辊环制造成本高和碎裂事故的问题，提供一种结构合理，由脆性大的超硬材料和韧性优越的钢件材料组合装配而成，即保证优越耐磨性能，又大大降低成本，同时避免热装配内应力造成辊环碎裂的硬质合金组合式轧辊。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种硬质合金组合式轧辊，包括一轧辊轴，其特征是所述的轧辊轴的轧制工作区域的一端设有止推挡圈，另一端设有压盖，中间位置设有止动环；在止推挡圈和止动环之间、止推挡圈和压盖之间各设有若干件硬质合金环件。

作为优选，所述的压盖与轧辊轴之间设有内螺纹环和外螺纹环，内螺纹环与外螺纹环之间螺纹配合，外螺纹环套装在轧辊轴上。外螺纹环轴孔位置采用键定位于轧辊轴上，也可以在径向采用销钉来定位，或螺纹直接加工在轧辊轴上，但螺纹加工在轧辊轴上，加工和热处理都会比较麻烦。

作为优选，所述的轧辊轴在装有外螺纹环处设有环状矩形槽，环状矩形槽上设一键槽，键槽内设有螺纹环止动键，外螺纹环内孔上也设有键槽，外螺纹环分设成两块。分成两部分的外螺纹环卡装设在轧辊轴上的环状矩形槽内，螺纹环止动键使外螺纹环在环状矩形槽内不转动，当内螺纹环旋装在外螺纹环上时，两者的自由度即被完全消除。

作为优选，所述的压盖上设有若干个沉孔，内螺纹环上设有与压盖上沉孔数相等的螺孔，压盖与内螺纹环通过螺钉、弹簧垫圈连接在一起。本实用新型的两部分的硬质合金环件主要通过压盖、内外螺纹环来压紧。

作为优选，所述的轧辊轴与止推挡圈配合处设有轴肩，止推挡圈内孔的一端设有止推孔肩。实际操作时，传动侧端与工作侧端也采用内外螺纹环和压盖的形式，同样可以工作，但为了减少装配工序和加工工件，传动侧一端采用轴肩、孔肩的装配方式更加合理。

作为优选，所述的轧辊轴与止动环配合处设有键槽，键槽内设有止动环键。止动环与轧辊轴微间隙配合，止动环键防止了止动环绕轧辊轴旋转。