[实用新型]多功能焊接测试刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试工具，属于焊接的焊点检验技术领域。

技术背景

根据车身焊点检验技术要求，检验员每天必须采用测试刀对车身所焊接的关键部位焊点和对有怀疑的焊点进行半破坏实验测试，以防止焊接的车身焊点出现脱焊、虚焊、假焊等质量问题的发生。按照半破坏性测试检验操作要求，测试刀必须从工件两焊点之间渗进1厘米左右，如焊点未裂开则为合格。但由于很多关键部位的工件形状复杂以及板材较厚，之前在市场上购买的测试刀短小且操作时困难，不能满足实际操作需求，当然也没有真正起到半破坏性实验测试的作用，对焊接质量的控制没有起到很好的预防。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种半破坏性测试刀具。解决了现有技术存在的不能满足实际操作需求，操作不方便，达不到半破坏性测试等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过包括圆弧刀头和直柄刀身所形成的刀体，在刀体的两端口处设置刀刃。在直柄刀体的一端设置的刀刃，用于可直接敲入的部位，在圆弧刀头的一端设置刀刃用于测试刀不能整体放入或者空间比较小的焊接部位。

作为优选，所述的刀刃为单面刀刃，采用单面刀刃方便刀具伸入焊缝，特别是焊接面在同一平面上的焊缝。

作为优选，所述的圆弧刀头处的刀刃超出直柄刀身所的平面，这样可以很好的利用圆弧端刀刃，在处理同平面的焊缝时比较容易放入焊缝。

作为优选，所述的测试刀体的截面是长方形，比较容易设置刀口，取材也较为方便，比较容易加工。

作为优选，所述的测试刀刃设置在长方形的长边上。这样可使刀刃长度较长。

作为优选，所述的测试刀圆弧端的刀刃口的斜面在圆弧包裹的内侧。方便放入一面有障碍物的焊缝。

作为优选，所述测试刀的刀刃处两侧分别设置有一段1-10度斜度，斜度指向刀刃。由于从直柄刀身和圆弧刀头到各自的刀刃段有一定角度的斜度，刀刃处略窄，这样有助于测试刀的楔入和取出。

因此，本实用新型具有结构简单，能够方便的实现半破坏性的检测工作，可直接的渗入焊缝，完成不恰当焊点的铲除和焊渣清除的工作，并且使用方便等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的视图一；

附图2是本实用新型的视图二；

图中1是圆弧刀头刀刃  2是圆弧刀头  3是直柄刀体  4直柄刀身刀刃

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1本实用新型是用一块长为300mm、宽为30mm、厚度为5mm的钢板并将钢板的两端单面打磨成刀刃，再将两端的两侧设置1-10度的锥角，然后将打磨好刀刃的一端用高温加热后制作成形圆弧形，且被制作成圆弧一端的刀刃要求突出与直柄刀身所在的平面，圆弧刀头和直柄刀身形成一开口，刀刃略高于直柄刀身和圆弧刀头的圆弧过度处，然后再将制作成一端圆弧形的工具通过1000度的高温加热后放入机油中淬火冷却。

使用时用多功能试验测试刀的一端渗入到两焊点之间的工件表面(也可用于测试较厚工件)，用榔头在测试刀的圆弧刀头稍用力向下砸，测试刀很快就会渗入到所要求的深度，测试刀的宽度为30mm，焊点间距要求为30-50mm，完全满足检验要求。

测试刀另一端的形状圆弧状，适合于测试刀整体不易防进去进行测试的部位，将圆弧刀头处到刀刃放进两焊点之间的焊缝，同样只要在测试刀圆弧刀头用榔头稍用力敲击，就可达到检验要求。

测试刀还起到拆除焊点的作用，如：当工件在夹具上未放到位而被组焊后，会造成工件变形，一般返修会用电钻钻通焊点，这样会把焊点的两层工件钻成窟窿，返修时需要二氧化碳保护焊焊接再用砂轮打磨，这样既增加了员工的劳动强度又影响了产品质量。使用本实用新型测试刀后，只要把刀刃渗入到焊点上方，用榔头对准测试刀圆弧刀头稍用力向下敲击，焊点很快就会断开也不会砸伤工件，再把焊错位的两个工件重新进行组焊，也不需要下道工序进行返修。

测试刀还有铲除焊渣功能，在焊接车间需要要用电焊条焊接时，在焊接区域附近往往有很多电焊渣，这种情况下用本实用新型可直接铲除焊渣。

多功能测试刀，对焊点测试方便且检验效率高，不仅具有测试焊点强度的作用而且还具有对工件位置焊错后返修的功能，同时还可以方便的铲除电焊渣、结构简单、使用方便。