[实用新型]碎边剪刀鼓齿槽的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及碎边剪刀鼓的齿槽加工专用工装，具体涉及一种碎边剪刀鼓齿槽的加工装置。

背景技术

碎边剪是板带横切生产线上的重要设备，是将裁剪的边料高速切碎，由于生产线连续、高速的特点，其上的碎边剪刀鼓齿槽的加工精度成为关键，也是难点所在。各齿槽均布于碎边剪刀鼓外圆柱面上，齿槽结构的各面均为平面，且与轴心倾斜，依靠通用机床包括数控机床无法直接加工齿槽各面。

发明内容

本实用新型提供了一种碎边剪刀鼓齿槽的加工装置，解决了现有技术下碎边剪刀鼓上斜向齿槽在通用机床上无法直接加工的难题，保证了加工精度。

本实用新型采用的技术方案是，一种碎边剪刀鼓齿槽的加工装置，在机床工作台上设置有斜胎，斜胎的斜面上设置有分度盘，分度盘上通过螺栓同轴把合有一心轴，心轴通过定位键外套有待加工的碎边剪刀鼓和模板，模板位于碎边剪刀鼓的上面，在模板的上表面设置有压板。

本实用新型的加工装置，其特征还在于：

所述的碎边剪刀鼓设置有碎边剪刀鼓外直面，该碎边剪刀鼓外直面正对机床工作台的横向。

所述的心轴的下表面设置有中心圆台，中心圆台与分度盘上表面设置的中心孔配合定心；心轴的上表面同轴设置有一圆柱。

实用新型的齿槽加工装置，通过专用工装配置扭转碎边剪刀鼓齿槽方向，使齿槽各面与机床垂直运动方向一致，实现齿槽加工，并利用模板、样板测量齿槽位置及角度，使齿槽加工面的测量精度具有操作性。

附图说明

图1是所要加工的碎边剪刀鼓三维立体图；

图2是所要加工的碎边剪刀鼓实施例的结构示意图；

图3是图2实施例碎边剪刀鼓的俯视图；

图4是图2实施例中的A-A向剖视图；

图5是图3实施例中的B-B向剖视图；

图6是本实用新型装置实施例的三维立体装配图；

图7是本实用新型装置实施例的中心垂直面剖视图；

图8是本实用新型装置实施例中的心轴主视图；

图9是本实用新型装置实施例中的斜胎三维立体图；

图10是本实用新型装置实施例中的模板主视图；

图11是本实用新型装置实施例中的样板测量的三维立体装配图；

图12是本实用新型装置实施例中的样板主视图。

图中，1.碎边剪刀鼓，2.碎边剪刀鼓外直面，3.刀片安装面，4.刀片卡紧面，5.模板，6.定位键，7.压板，8.心轴，9.分度盘，10.斜胎，11.机床，12.铣刀，13.角铣头，14.模板外直面，15.模板基准面，16.样板，17.螺纹孔，18.中心圆台，19.圆柱。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

图1是碎边剪刀鼓1三维立体图，碎边剪刀鼓1是圆饼体，呈正六边形分布，对称均分有六处外直面2和六处齿槽，各齿槽几何形状相同，与中心轴对称，其中齿槽中的一侧为刀片安装面3，另一侧为刀片卡紧面4，是本实用新型涉及到的加工面，该加工面包括齿槽底面均为平面，均与碎边剪刀鼓中心轴线倾斜，图中β2是碎边剪刀鼓外直面2和刀片安装面3的相交棱边与中心线的夹角，β2为20°，碎边剪刀鼓外直面2是齿槽加工的基准面，已经预先加工符图，碎边剪刀鼓孔中有双键槽，键槽方向与齿槽有相位关系。

图2是碎边剪刀鼓1实施例的结构示意图，其中a、b分别是齿槽的端面棱边顶点的坐标尺寸，b为290mm，a为8.65mm。β1是剪刀鼓外直面2、刀片安装面3与剪刀鼓端面相交线的夹角，通过计算β1为74.08°。

图3为图2碎边剪刀鼓俯视图，图纸要求β2为20°。

图4是图2中的A-A向剖视图，β5是碎边剪刀鼓1的上端面与刀片安装面3的夹角，通过计算β5为71.94°。

图5是图3中的B-B向剖视图，β3为刀片安装面3与碎边剪刀鼓外直面2的夹角，图纸要求β3为75°，β4是刀片安装面3与刀片卡紧面4的夹角，图纸要求β4为10°。将剖视面通过工装调整成水平面，使齿槽各面成垂直面，才能有效的利用机床运动加工齿槽各面，这就是本实用新型的工作原理所在。