[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种同轴电连接器。

【背景技术】

现有一种电连接器，其包括绝缘本体、导电端子以及遮蔽壳体，导电端子和遮蔽壳体一体注塑成型在绝缘本体中，遮蔽壳体包括成圆柱形的管状体和沿管状体底端向外延伸形成的焊接部。将遮蔽壳体焊接部焊接到相应的焊接元件上，焊锡受热融化后会沿着遮蔽壳体的内侧面向上爬，进而焊锡进入电连接器的对接侧面，影响电连接器的外观，并且使其与对接连接器无法对接，还有可能造成电连接器与对接连接器连接的不稳定。

因此，鉴于前述电连接器的不足，有必要设计一种新的电连接器用来解决电连接器焊接时发生爬锡的问题。

【实用新型内容】

本实用新型解决的技术问题：提供一种改善爬锡现象的电连接器。

本实用新型解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括绝缘本体、导电端子以及遮蔽壳体，导电端子和遮蔽壳体一体注塑成型于绝缘本体，遮蔽壳体包括收容部，且该收容部具有内侧面，所述内侧面设有凹槽，绝缘本体具有填充在该凹槽中的凸部。

与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：通过在遮蔽壳体的内侧面设有凹槽，由于遮蔽壳体一体注塑成型于绝缘本体，绝缘本体具有填充在凹槽中的凸部，这样当焊锡受热融化沿遮蔽壳体与绝缘本体之间的缝隙向上爬时，焊锡会爬入遮蔽壳体的凹槽中，这时位于凹槽中的凸部会阻挡焊锡继续向上爬，这样能避免因爬锡使电连接器的外观和对接性能受到影响。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体组装图。

图2为图1所示电连接器的立体分解图。

图3为图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

如图1至图3所示，电连接器100可焊接在印刷电路板200上，其包括绝缘本体1、导电端子2以及遮蔽壳体3，其中导电端子2和遮蔽壳体3一体注塑成型于绝缘本体1。

遮蔽壳体3是金属材料冲压成型的，其包括收容部31和沿收容部31底端33向外延伸形成的焊接部32。其中收容部31与导电端子2同轴并且沿轴向延伸，即沿与对接连接器(图未示)插接的插入方向延伸，收容部31整体成管状，其具有内侧面311和与内侧面311相对的外侧面312，该内侧面311设有沿径向向外凹陷形成的凹槽313，该凹槽313围绕成一个圆形，由于绝缘本体1与遮蔽壳体3是一体注塑成型的，所以绝缘本体1形成填充在凹槽313中的凸部10，这样可以使焊锡滞留在凹槽313中，防止焊锡爬升影响与对接连接器的电性连接；收容部31的外侧面312设有沿径向向内凹陷形成的嵌槽314，该嵌槽314用来与对接连接器啮合，遮蔽壳体3收容部31下端埋入绝缘本体1中，而收容部31的上端突出绝缘本体1用来与对接连接器对接，所以该嵌槽314设于绝缘本体1上方，而凹槽313是自收容部31的底端33向上倾斜凹陷形成的。焊接部32包括一对沿收容部31径向对称设置的第一焊接脚321和第二焊接脚322、以及中间焊接脚323，第一焊接脚321和第二焊接脚322较中间焊接脚323宽度方向上更宽，三者配合稳定焊接在印刷电路板200上。

导电端子2是由金属片深度拉伸形成的，其具有沿轴向依次延伸的接触部21和导向部22。导向部22的顶端成穹顶状，这样有利于导电端子2与对接端子对接；接触部21成圆柱形，其底部向外延伸形成径向部23，径向部23进一步向外延伸形成延伸部24，径向部23和延伸部24的底面与印刷电路板200焊接将导电端子2固定在印刷电路板200上。导电端子2的接触部21下部是埋入绝缘本体1中，其余部分和导向部22穿出绝缘本体1收容在遮蔽壳体3收容部31中，导向部22的顶端与收容部31的顶端平齐。

绝缘本体1底面11设有分别放置遮蔽壳体3第一焊接脚321和第二焊接脚322的第一凹槽12和第二凹槽13，以及用来放置中间焊接脚323的中间槽14；底面11还设有放置导电端子2径向部23和延伸部24的端子槽15。遮蔽壳体3焊接脚32的底面、导电端子2延伸部24底面与绝缘本体1底面11是平齐的，这样电连接器100稳固地与印刷电路板200连接。焊接时，焊锡受热融化会沿着缝隙向上爬升，不仅影响外观，还会影响电连接器的连接性能，所以在遮蔽壳体3上设置凹槽313，绝缘本体1形成填充该凹槽313的凸部10，这样有效地使焊锡滞留在凹槽313中，阻止焊锡继续向上爬升，保护电连接器100的外观及连接性能不受影响。