[实用新型]废酸浓缩泵的机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域输送各种强腐蚀性液体的化工泵，尤其是涉及到一种废酸浓缩泵的密封装置。

背景技术

在钛白业、钢铁业、磷化工、有机化工业等工业生产过程中都需要大批量用酸，同时也会产生大量的废酸，这些酸在输送时所采用泵有钢塑复合耐腐蚀混流泵和轴流泵等。由于浓缩酸的浓度达到65％，温度130℃，在这种工况条件下，对泵的密封装置提出了更高的要求，一旦泵出现泄漏现象，浓缩过程中的酸一方面会腐蚀泵的部件，大大降低了泵的使用寿命，严重的会报废机泵；另一方面泄漏的废酸会污染环境，甚至危及人身安全。现有泵的密封，一般均采用单端面机械密封。这种单端面机械密封是将动环安装在泵轴上，直接与静环进行密封。但这种密封装置由于其缺乏良好的冷却和补偿装置，因此，在泵的高速转动过程中，动、静环之间的相互摩擦，极易造成密封件的磨损和泄漏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型结构的废酸浓缩泵的机械密封装置，采用唇形K型圈组成静环组的机械密封，在静环出现磨损后，通过密封压盖的调节和自身K型圈的弹力来进行调节补偿，使静环和轴套之间始终处于良好的密封状态。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

废酸浓缩泵的机械密封装置，包括泵轴、轴套、密封箱和唇形K型圈，所述轴套套装在所述泵轴上，在所述轴套上套装有后泵盖，所述密封箱套装在所述轴套上，并固定在所述后泵盖上，其特征在于：所述密封箱上安装有至少两组唇形K型圈组成静环组，所述静环组套装在所述轴套上，所述唇形K型圈与所述轴套的外圆周面组成密封面。

在所述密封箱远离所述后泵盖的一端设置有轴向移动的密封压盖。

在所述的密封箱上设置有冷却水进出口。

采用密封填料来代替所述的唇形K型圈。

所述轴套为氟塑料、碳化硅、氮化硅或含镍材料中的一种。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于采用至少两组唇形K型圈组成静环组和轴套形成密封面，在唇形K型圈和轴套之间相互摩擦出现磨损后，通过唇形K型圈自身的弹力来进行调节补偿，使两者间始终处于良好的密封状态。

2.在密封箱上设置有密封压盖，在唇形K型圈出现磨损无法进行自我调节时，通过移动密封压盖增加唇形K型圈自身的弹力，使其恢复自我调节功能，延长其使用寿命。

3.由于泵在100℃以上的环境中使用，长时间使用后机械密封的温度会升高，这样会严重影响其密封效果，为此在密封箱上设置有冷却水进出口，一方面通过冷却水来降低动静环组的温度，提高两者之间的密封效果，另一方面通过冷却水的循环，将轴套和静环组磨损的颗粒冲刷掉，防止颗粒加速轴套和静环组之间的磨损，提高静环组的使用寿命。

4.轴套采用氟塑料、碳化硅、氮化硅或含镍等材料制作，增加了轴套的耐腐蚀性。

5.可根据不同的使用工况，来选择采用唇形K型圈还是密封填料组成静环组。

附图说明

图1为本实用新型所述废酸浓缩泵的机械密封装置的结构示意图

1.后泵盖  2.密封箱  3.唇形K型圈  4.冷却水进出口  5.轴套  6.密封压盖  7.泵轴

具体实施方式

从图1中可以看出，废酸浓缩泵的机械密封装置，包括泵轴7、密封箱2、唇形K型圈3和由氟塑料、碳化硅、氮化硅或含镍等耐腐蚀材料之一制成的轴套5，所述轴套5套装在所述泵轴7上，在所述轴套5上套装有后泵盖1，所述密封箱2套装在所述轴套5上，并固定在所述后泵盖1上，其特征在于：所述密封箱2上安装有至少两组唇形K型圈3组成静环组，所述静环组套装在所述轴套5上，所述唇形K型圈3与所述轴套5的外圆周面组成密封面。

在所述密封箱2远离所述后泵盖1的一端设置有能轴向移动的密封压盖6。

在所述的密封箱2上设置有冷却水进出口4。

采用密封填料来代替所述的唇形K型圈3。