[实用新型]轴套滚边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向节零部件加工装置，尤其是涉及一种对轴套滚边机构等结构的改良。

背景技术

轴套一般是安装在十字轴的端部，装配后组成万向节总成安装在机动车内部。轴套根据安装的需要，有时必须在套碗和轴套的结合处进行滚边。中国专利公开了一种带卡环槽轴套以车代磨专用车削装置以及新工艺(公开号：CN 1846910A)，其包括机床床身，其上设有相配合的主刀架与夹紧装置，主刀架上部设有进料槽，其配合有进料油缸，进料槽口与夹紧装置的夹口相匹配，主刀架中部设有相互垂直设置的切槽车刀与内平车刀，主刀架下部设有卸料槽，卸料槽口与夹紧装置的夹口相匹配，主刀架上设有若干固紧件，切槽车刀与内平车刀通过固紧件与主刀架连接；一种带卡环槽轴套以车代磨新工艺包括以下步骤：在进料槽内加入若干轴套半成品；主刀架移动，进料槽口对准夹紧装置，通过进料油缸将轴套半成品推入夹紧装置并夹紧；主刀架移动，切槽车刀定位并车出轴套卡环槽；主刀架移动，内平车刀定位并车出轴套内平面；主刀架移动，卸料槽口对准夹紧装置，夹紧装置松开，轴套成品掉入卸料槽。但这种装置以及工艺虽然可以用来加工轴套的卡环槽，但不能用来对轴套与套碗结合处进行滚边，而现有的设备对轴套进行滚边时，套碗容易向外移动，使得滚边后整个轴承的高度尺寸变长，导致不良品的产生。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轴套滚边机构，其主要是解决现有技术所存在的滚边设备对轴套进行滚边时，套碗容易向外移动，使得滚边后整个轴承的高度尺寸变长，导致不良品的产生等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的轴套滚边机构，包括机架，机架上设有驱动装置，驱动装置连接有可夹紧轴套的锥形套，其特征在于所述的机架上连接有小托盘，小托盘上连接有可将轴套滚边的滚轮，小托盘连接有小手轮；机架上还连接有可横向移动的大托盘，大托盘连接有可靠住轴套套碗口部的限位环，大托盘连接传动装置。驱动装置可以是电机，其能带动锥形套上定位的轴套进行旋转。小手轮由一圆盘与手柄组成，转动小手轮可以驱动小托盘靠近锥形套，从而滚轮可以对轴套进行滚压。由于滚轮具有一定的锥度，因此其滚压上去后会推动套碗向外移动，限位环即是为了防止套碗向外运动预先顶在套碗口部，这样轴套就在水平方向上被制锁了，滚边加工后，整个轴套高度也不会变化。

作为优选，所述的小托盘连接有移动块，移动块与小手轮之间连接有第一连杆。移动块可以在机架上移动，使得工作时，滚轮靠近轴套，不工作时，滚轮离开轴套从而进行更换轴套。

作为优选，所述的传动装置为大手轮，限位环连接有顶杆，顶杆连接在大托盘上，大托盘通过第二连杆与大手轮连接。大手轮的直径大于小手轮直径，旋转大手轮后，大托盘能驱动顶杆将限位环顶在轴套套碗的口部。大手轮也由一圆盘与手柄组成。

因此，本实用新型具有滚边设备对轴套进行滚边时，可以通过限位环顶在套碗口部，将轴套水平定位，防止加工时套碗向外移动，使得滚边后整个轴承的高度尺寸不会变长，避免不良品的产生，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是轴承滚边前的一种结构示意图；

附图3是轴承滚边后的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、驱动装置2、锥形套3、小托盘4、滚轮5、小手轮6、大托盘7、限位环8、移动块9、第一连杆10、大手轮11、顶杆12、第二连杆13、轴套14、套碗15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的轴套滚边机构，如图1，有一个机架1，机架上设有驱动装置2，驱动装置连接有可夹紧轴套14的锥形套3。机架上还连接有可水平移动的大托盘7，大托盘里端通过顶杆12连接有可靠住轴套套碗15口部的限位环8，大托盘外端通过第二连杆13铰接有大手轮11。机架1上连接有小托盘4，小托盘连接在可在机架上移动的移动块9上，移动块通过第一连杆10铰接有小手轮6。

使用时，将待加工的轴套安装到锥形套3处，加工前的轴套14如图2所示.转动大手轮11，通过第二连杆13将限位环8靠在套碗15的口部。开动驱动装置2，轴套14旋转，再转动小手轮6，使得滚轮5靠近轴套从而对轴套进行滚边，直到将轴套加工成如图3的样子即可。