[实用新型]一种实木百叶窗片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种百叶窗片，尤其涉及一种实木百叶窗片，属于建材加工领域。

背景技术

百叶窗是现有家装行业中被经常选用的装饰产品。市售的百叶窗主要是由合成塑料或木材制成，然而塑料制品由于使用寿命短，产品淘汰后不易处理，又不易降解，其他处理方式对环境都会产生不用程度的危害，使其使用受到一定程度的限制。目前现有木百叶窗片的加工，皆以“锯”为主要加工工具，其加工过程是将原木锯成板材后，再将板材用锯切割分条，至生产所要的百叶窗片的相应尺寸，再将木条通过成型机锯、刨成所要的木百叶窗片，然后再砂光上漆，整个加工方式皆为以“锯”为主轴的加工方式，在锯的过程中，容易产生锯末使得一部分木料被浪费，提高了制得的木百叶床片的制造成本，同时，在锯的过程中，锯好的木叶片容易扭曲变形，从而影响木百叶窗片的使用。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有百叶窗的不足，提供一种实木百叶窗片。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种实木百叶窗片，包括至少两个木单板，所述木单板之间通过胶粘剂胶合连接成一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的实木百叶窗片在制备的过程中，一直用刀为工具进行加工，不会产生大量的锯沫，从而不会造成木材资源的浪费；至少两个木单板之间通过胶粘剂可以牢固地粘合在一起，从而可以有效地防止制得的实木百叶窗片的扭曲变形。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述实木百叶窗片包括两个木单板。

进一步，所述实木百叶窗片包括三个木单板。

进一步，所述木单板的厚度为0.8毫米～1.8毫米。

进一步，所述木单板为旋切木单板或者刨切木单板。

进一步，所述木单板取材于椴木，杨木、松木或者泡桐树。

附图说明

图1为本实用新型实木百叶窗片第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实木百叶窗片第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实木百叶窗片的制备示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

下面以两个实施例对本实用新型实木百叶窗片的结构做进一步详细的描述。

实施例1：

图1为本实用新型实木百叶窗片第一实施例的结构示意图。如图1所示，所述实木百叶窗片包括两个木单板1，所述两个木单板1在所述实木百叶窗片的厚度方向上通过胶粘剂胶合连接成一体。所述木单板1的厚度为0.8毫米～1.8毫米。所述木单板1为旋切木单板或者刨切木单板。所述木单板1取材于椴木，杨木、松木或者泡桐树。

实施例2：

图2为本实用新型实木百叶窗片第二实施例的结构示意图。如图2所示，所述实木百叶窗片包括三个木单板1，所述三个木单板1在所述实木百叶窗片的厚度方向上通过胶粘剂胶合连接成一体。所述木单板1的厚度为0.8毫米～1.8毫米。所述木单板1为旋切木单板或者刨切木单板。所述木单板1取材于椴木，杨木、松木或者泡桐树。

图3为本实用新型实木百叶窗片的制备示意图。如图3所示，本实用新型实施例1和实施例2中实木百叶窗片的制备方法包括以下步骤：首先，选用合适的原木造段，再用水泡煮后，去皮，接着进行步骤a1中的旋切或步骤a2中的刨切，所述每张旋切或刨切木单板1的厚度为0.8毫米～1.8毫米，视木百叶窗片的厚度需要而决定；接着，将旋切或刨切后的木单板皮经步骤b晾晒干燥，再经步骤c用热压机压平，并除去水份后再依据最终实木百叶窗厚度需要，将至少两片木单板1经步骤d用胶粘剂粘合在一起形成胶合板2；然后，依据所需实木百叶窗的宽度要求，经步骤e用裁板刀将所述胶合板2裁切成所需要的木百叶窗片，最后经步骤f将所述裁切好的木百叶窗片进倒弧机倒弧，砂光后即可制成本实用新型的实木百叶窗片。

本实用新型的实木百叶窗片在制备的过程中，一直用刀为工具进行加工，不会产生大量的锯沫，从而不会造成木材资源的浪费；至少两个木单板之间通过胶粘剂可以牢固地粘合在一起，从而可以有效地防止制得的实木百叶窗片的扭曲变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。