[实用新型]用于自动灯检机的瓶体自转制动机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到制药机械设备领域，特指一种用于自动灯检机的瓶体自转制动机构。

背景技术

在制药机械设备领域中，灯检机是一种利用光学成象、计算机对图像进行比较的原理，对已包装液态药品质量进行自动化智能检测的系列化专用设备。计算机分析采集到的图像数据，对液态药品质量进行判断，得出结论并指挥灯检机上的剔除摆臂机构将不合格的药瓶进行剔除。

现有的灯检机中，已包装好的液态药品(比如装好药液的安瓿瓶等)会依次传送到灯检盘上，完成对瓶子内所盛装药液中异物的检测(比如白块、黑点、纤维和玻璃碎屑等等)。在这个过程中，不仅要让瓶子随着灯检盘转动，还需要让瓶子产生高速自转后紧急制动。

在异物检测过程中，为了方便对异物的观察，检测前先令瓶子产生高速自转，通过高速旋转的离心力使瓶子内的异物甩起来，再令药瓶急停，这样就能在图像采集装置完成拍照时形成瓶子停止而药液转动的工作状态，从而提高图像采集装置的检测精度。

现有结构存在的不足就在于：现有结构一般采用“摆臂”式的制动机构对高速旋转的瓶子进行单边制动。由于制动的时间越短，所能产生的制动力就越大，药液中异物就能运动起来被图像采集装置更好的捕捉，而现有的摆臂式制动机构无法令高速旋转的瓶体在最短的时间内停止。另外，“摆臂”式制动机构是在一侧对带动瓶子转动的自转轴进行制动，属于单边制动，在冲力影响下，容易令瓶子无法保持平衡状态，出现偏心或运动失稳的现象；且制动力小，肯定不如双边制动，从而给图像采集带来影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装简便、制动效果好、能够提高检测精度的用于自动灯检机的瓶体自转制动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种用于自动灯检机的瓶体自转制动机构，其特征在于：它包括安装板以及固定于安装板上的夹持式制动总成。

作为本实用新型的进一步改进：

所述夹持式制动总成包括两个制动座和制动块，所述两个制动座呈相对布置，所述制动块安装于制动座内并可在制动座内滑动。

所述制动块与制动座之间设有压缩弹簧。

所述夹持式制动总成为弹性夹持机械手。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

本实用新型用于自动灯检机的瓶体自转制动机构，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便，通过相对设置的制动块自动对自转轴进行双边制动，受力均衡，制动力可调，制动时间短，因此能够提高图像采集装置的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1中制动座和制动块的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的实施例2中弹性夹持机械手的结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、制动座；3、制动块；4、压缩弹簧；5、自转轴；6、弹性机械臂

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型用于自动灯检机的瓶体自转制动机构，它包括安装板1以及固定于安装板1上的夹持式制动总成，安装板1固定于自动灯检机中灯检盘的下方，夹持式制动总成用来夹持瓶体底部的自转轴5。参见图2和图3，夹持式制动总成包括两个制动座2和制动块3，安装板1的一端呈叉形，便于排除制动中产生的粉尘；两个制动座2呈相对布置并安装于叉形两侧，制动块3安装于制动座2内并可在制动座2内滑动，制动块3与制动座2之间设有压缩弹簧4，压缩弹簧4的压力可调。自动灯检机工作时，灯检盘带动瓶体公转，自转驱动机构带动灯检盘上的自转轴5转动，位于自转轴5上方的瓶体随之高速自转。当高速自转的瓶体运行至制动机构处时，自转轴5卡入两块相对设置的制动块3之间，两制动块3夹持住自转轴5使其迅速制动。同时，在推力影响下制动块3往后运动，压缩弹簧4收缩，当瓶体在灯检盘的带动下继续公转，自转轴5脱离制动块3之间后，压缩弹簧4令制动块3弹出，迎接下一个运动至此的瓶体。