[实用新型]一种异型胶管的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型胶管的切割装置，具体地说涉及一种异型胶管经定位后两端同时切割的装置。

背景技术

目前汽车用异型橡胶软管采用单片旋转式刀片(电动)端头二次切割的方法，存在胶管端头长度不稳定、物料损耗大、工况条件差、工效低等缺陷。现有技术主要表现为：

1、目前采用的切割方式是采用单片旋转式刀片(电动)端头二次切割的方法，在刀片高速旋转切割时易产生大量摩擦生热，所产生的大量热量不仅对切割刀片易造成损耗，对橡胶材质也具有一定的破坏性。为降低摩擦所产生的热量，为此，必须向切割刀片表面喷水。这不仅增加了能耗，还使生产场地到处淌满了水，对生产环境造成影响，同时生产人员因长期处于潮湿环境对身体健康造成不良影响。

2、目前采用的切割方式，必须将按异型胶管毛料的空间形状制作可容纳的模具一分为二，将有胶管两端形状的模具合并浇注在一块电吸盘上。每次生产前，必须对模具位置进行校正并对胶管进行试切割，直至所切割产品符合检验模具要求，方可生产。因校验产生了大量工时消耗。同时，通过对浇注在电吸盘上的模具的滑动进行切割胶管毛料易在滑动过程忠发生走位现象，胶管端头长度得不到有效保证。

3、目前采用的切割方式，每次切割只能切割胶管毛料的一端，切割完一端后需对胶管进行翻转方可切割另一端，完成一根胶管毛料切割需二次切割。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种异型胶管的切割装置，也就是提供一种异型胶管经定位后两端同时切割的装置，本实用新型解决了异型胶管端头长度不稳定的问题，弥补了现有技术物料损耗大的不足，改善了工况条件，提高了工效。

本实用新型的一种异型胶管的切割装置，由底板1、支架4、传动机构5、刀片3和切割定位工装2组成，支架4固定在底板1上，传动机构5安装于支架4上，刀片3和传动机构5联接，切割定位工装2安装在底板1上，所述的切割定位工装2有刀槽7，刀片3正对刀槽7。

作为优选的技术技术方案：

其中，如上所述的一种异型胶管的切割装置，所述的刀片3和传动机构5联接可以是一个传动机构对应一个刀片，也可以是一个传动机构对应多个刀片。

如上所述的一种异型胶管的切割装置，所述的切割定位工装2是按异型胶管的空间形状制作的凹模，凹模的凹槽6形状与异型胶管的外形一致，凹陷深度超过异型胶管直径的1/3，并且底板或切割定位工装上可以有压块。

如上所述的一种异型胶管的切割装置，所述的切割定位工装2还可以是按多根异型胶管的空间形状合并制作的凹模。

如上所述的一种异型胶管的切割装置，所述的传动机构5为气压或液压活塞缸。

本实用新型的一种异型胶管的切割装置，是一种异型胶管经定位后两端同时切割的装置，使用时，不会因滑动造成走位，能有效的保证胶管两端的切割长度。且工人能在较舒适的工作环境中工作。由于只需一次切割故能将原本的两次切割方式的工效提高一倍。该装置对几何形状简单的产品能做到一次多根。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种异型胶管的切割装置，根据传统方式切割存在的问题，设计了一种将异型胶管先定位后采用气压(液压)传动方式多刀一次垂直切割的装置，可以实现将单根或多根异型胶管端头一次切割，提高胶管端头长度的尺寸精度和尺寸稳定性。由于可以实现多根胶管同时一次切割，可以减少物料损耗30％以上，提高工效80％以上。本实用新型的一种异型胶管的切割装置，适用于各种空间形状的异型胶管的切割。

附图说明

图1是本实用新型一种异型胶管的切割装置的结构示意图

图2是切割定位工装的结构示意图

其中1是底板    2是切割定位工装    3是刀片    4是支架

5是传动机构    6是凹模的凹槽    7是刀槽

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，是本实用新型的一种异型胶管的切割装置，由底板1、支架4、传动机构5、刀片3和切割定位工装2组成，支架4固定在底板1上，传动机构5安装于支架4上，刀片3和传动机构5联接，切割定位工装2安装在底板1上，所述的切割定位工装2有刀槽7，刀片3正对刀槽7。

其中，所述的刀片3和传动机构5联接可以是一个传动机构对应一个刀片，也可以是一个传动机构对应多个刀片。

所述的切割定位工装2是按异型胶管的空间形状制作的凹模，凹模的凹槽6形状与异型胶管的外形一致，凹陷深度超过异型胶管直径的1/3，并且底板或切割定位工装上可以有压块。